Как соединить спирали в муфельной печи, чтобы мощность стала меньше?

Простая мощная муфельная печь

В этой инструкции мы разберем, как своими руками сделать простую муфельную печь для плавки металлов. За 3 часа печь способна разогреваться до температуры около 800°C и это не предел. В ней легко можно плавить алюминий. Собирается печь довольно легко, все материалы можно достать и стоят они недорого. В качестве изолятора используется печной кирпич и стекловата, а корпусом выступает кастрюля из нержавеющей стали. Для контроля температуры печь оборудована специальной электроникой, которую автор заказал из Китая, стоит она недорого. Рассмотрим более подробно, как такая печь работает и как ее собрать!

Материалы и инструменты, которые использовал автор:

Список материалов:
— печной кирпич (шамотный);
— стекловата (или другой изолятор);
— кастрюля из нержавеющей стали (подходящих размеров);
— нагревательный элемент – проволока х23ю5т длиной 18 метров и сечением 1 мм;
— контроллер температуры REX C-100 ;
— реле FOTEK SSR-40 DA ;
— термопара для высоких температур ;
— корпус блока питания от компьютера.

Список инструментов:
— болгарка с диском по бетону;
— чертежные принадлежности и бумага;
— зажимы;
— токарный станок;
— дрель.

Процесс изготовления печи:

Шаг первый. Работаем с кирпичом
Для начала нам нужно особым образом обрезать кирпич, чтобы выложить из него печь. Автор соорудил для таких целей специальную станину для болгарки. Кирпич используется шамотный, такой продается во многих строительных магазинах. Режется кирпич очень просто при помощи болгарки и диска по бетону. Всего автор использовал для своего проекта 6 кирпичей.















Шаг третий. Сборка печи
В качестве корпуса для печи используется кастрюля из нержавеющей стали. Плюс в этом таков, что нержавейка не боится сильного нагревания. Между кирпичом и кастрюлей есть зазор в 3 см, сюда укладывается изолятор в виде минеральной ваты. Конечно, такой изолятор слабоват и печь имеет повышенную теплопотерю. В будущем автор хочет изменить конструкцию, эта была сделана в качестве эксперимента.

Не забываем также установить кирпичи на дно печи и установить изолятор. В стенках кастрюли сверлим отверстия и выводим концы спирали для подключения ее к источнику питания.
















Вот и все, печь можно тестировать, автор решил в качестве эксперимента расплавить алюминий. В качестве тигля была использована эмалированная кружка с отрезанной ручкой. Печь без труда справилась с такой задачей.

Конечно, для более эффективной работы нужно будет еще улучшить изоляцию и изготовить крышку для печи. В целом, самоделка получилась удачной, надеюсь, вам проект понравился. Удачи и творческих вдохновений, если решите повторить. Не забывайте делиться своими самоделками с нами!

Расчёт и изготовление муфельной печи. Часть первая — расчёт мощности печи.

Решил все свои расчёты оформить в отдельную статью. Во-первых, может быть кому-то ещё пригодится. Во-вторых — возможно кто-то обратит внимание на очевидные косяки, которые я упустил из виду. Приступим.

Электрическая печь сопротивления — один из самых простых и доступных видов печей для обжига керамики и плавки некоторых металлов. Высокая температура в рабочей камере достигается за счёт нагрева спирали, изготовленной из проволоки с высоким показателем сопротивления и высокой температурой плавления. Традиционно используется для таких печей нихромовая или фехралевая проволока различных марок. Нихром примерно в два раза дороже фехрали, при этом его рабочая температура несколько ниже. В то же время фехраль при высоких температурах становится хрупким и коэффициент температурного расширения у него выше. То есть при нагреве фехралевая спираль может выйти из пазов, и следовательно на это необходимо обратить отдельное внимание при проектировании.
Нихромовая проволока стоит порядка 2000 рублей за килограмм, фехралевая — меньше 1000. В то же время фехраль сложнее достать на местах. Однако мы никуда не торопимся — поэтому закажем именно фехралевую проволоку с доставкой. Сочетание более выгодной цены и возможности поддерживать более высокую температуру в рабочей камере склонили меня принять решение именно в пользу фехрали. Кроме того сопротивление у фехрали примерно на 25% выше, чем у нихрома, а значит что и проволоки понадобится на 25% меньше(сопротивления метра нихромовой проволоки х20н80 диаметром 1.5мм — 0.62 ома, а фехралевой х23Ю5Т — 0.815 ома)
Для того, чтобы заказать проволоку нужно знать марку сплава, диаметр проволоки и количество погонных метров. Чтож, попробуем всё это дело рассчитать.
Марку выберем Х23Ю5Т. Температура плавления — 1500 градусов, что позволяет разогнать печку до 1200-1300 при хорошей теплоизоляции рабочей камеры.

Объём рассчитываемой печи — 61 литр, рабочая камера 560х340х320.

Для небольших печей мощность подбирается исходя из простой пропорции — 100 ватт мощности на литр объёма камеры, то есть на 61 литр мощность печки составит 6.1 кВт. Первоначально я выполнял расчёт на печь объёмом 67 литров, а так, как пересчитывать лень — то добавим 600 ватт мощности про запас — хуже точно не будет.

Так как в цеху есть три фазы — то печь запитаем от трёхфазной сети. Так как фазы три — то и нагревателей будет тоже три. Итак, от трёхфазной сети нам необходимо отобрать 6.7 кВт мощности.

Для начала вычислим какой ток нам потребуется пропустить через нагревательные элементы при подключении звездой. I=P/U. I = 6700/220 = 30.45А. Но это суммарный ток, раскидаем его на 3 фазы и получим 10.15А на фазу. Очень даже комфортный ток.
При подлкючении треугольником получим ещё более низкий ток — 17,63А — или 5.88 А на фазу. Однако такой ток течёт через нагреватели, подключённые между двумя фазами. По участку цепи, от ввода до соединения нагревателей так же течёт ток 10.15 А. Следовательно разницы особой нет. Какую схему подключения выбрать мы будем решать с точки зрения оптимизации количества проволоки в спирали, так как сопротивление будет разным.

Кстати, теперь мы можем рассчитать и сопротивление проволоки, необходимое для получения проектной мощности.
Для каждого участка цепи звезды это будет R=U/I R=220В/10,15А = 21,67 Ом. Для каждого участка цепи треугольника это будет 380В/5,8А = 64,6 Ом

Сопротивление есть, остаётся найти таблицу и отмерять нужное количество проволоки.
Для выбранной марки фехрали сопротивление одного метра проволоки будет следующим: D=1.5мм — 0.815 Ом, D=2мм — 0.459 Ом, D = 2.5мм — 0.294 Ом, D = 3мм — 0.204 Ом.

Рассмотрим звезду. Сопротивление одного нагревателя должно составлять 21.67 Ом То есть проволоки полторашки нам понадобится 21.67/0,815 = 26.6 метра. На три нагревателя потребуется 80 метров проволоки. Скажем так — не мало. Но с другой стороны мало или много — это суть наши рассуждения и нежелание отдавать лишние деньги, а расчёт говорит, что именно такое количество проволоки нам потребуется. Что — можно заказывать?
Рассчитывать больший диаметр проволоки нет смысла — так как уже у двойки сопротивление в два раза меньше и следовательно нам её потребуется в два раза больше. Расчитывать вариант с треугольником — так же нет смысла, там на контур нам необходимо сопротивление в 64 Ом — а это в три раза больше проволоки. Получается расчёт окончен? Как бы не так!
Давайте посчитаем, какова площадь поверхности наших нагревателей. Зная площадь поверхности, мы сможем посчитать, какое количество энергии излучается с 1 кв.см поверхности.
Площадь поверхности S = Длина (L) x Диаметр (d) х 3.14 (Pi) = 8000(в сантиметрах) х 0.15 (в сантиметрах) х 3.14 = 3768 кв.см. Таким образом 3768 кв.см. излучает 6.7 кВт мощности. То есть с 1 кв.см излучается 1.77 ватта.
То, что мы сейчас посчитали — не что иное, как величина поверхностной нагрузки. Зная это значение мы можем определить — не перекалится ли наша проволока. Дело в том, что с увеличением данного показателя увеличивается разница между температурой в сердцевине проволоки и температурой на её поверхности. При значениях сильно свыше 2 Ватт на кв.см — это значение может различаться на сотню градусов. Чем это чревато думаю понятно — в то время, как наружная поверхность имеет рабочую температуру — сердцевина может разогреться до температур, близких к температуре плавления, что приведёт к перегоранию проволоки. Для отечественных фехралевых проволок значение оптимального коэффициента составляет от 1.2 до 1.4 Вт/кв.см. Значение, полученное нами несколько выше, но всё-же вполне себе применимо.
В качестве иллюстрации посмотрим, что у нас получится, если мы возьмём следующий диаметр — двойку.
21.67/0.459 = 47.21 метра на 1 нагреватель. То есть на 3 нагревателя — 141 метр проволоки!
Рассчитаем значение поверхностной нагрузки — получим 0,76 вт/кв.см. — это очень мало. Почти в два раза меньше рекомендуемого значения — это значит, что проволока будет отдавать тепло менее эффективно. А если взять двойки те же 80 метров? Тогда сопротивление на участке цепи для одного нагревателя составит 12.24 ом, соответственно ток составит 18А, а мощность участка — 4 кВт, три нагревателя дадут 12 кВт мощности, и значение поверхностной нагрузки — 2,38 вт/кв.см.

Читайте также:  Клемники ваги как пользоваться

Что будет, если участок цепи с одним нагревателем пересчитать как участок с двумя параллельно подключенными нагревателями? Тогда сопротивление каждого нагревателя необходимо будет увеличить вдвое, а значит и количество проволоки тоже. Такой финт позволяет сэкономить, если в расчёте допустим проволока диаметром 2 мм не проходит по значению поверхностной нагрузки, и приходится мотать тройку. Тогда вместо одного нагревателя из тройки имеет смысл ставить два параллельно подключённых нагревателя из двойки -метраж и масса выйдут меньше. Но в нашем случае меньше полторашки использовать проволоку нет желания.

Как ещё можно поступить? Можно запитать всю длину проволоки от одной фазы — тогда получим 220/30,45 = 7,22 ома.

Понятное дело, что полторашку тут мы применить не сможем из-за просто зашкаливающей поверхностной нагрузки! Действительно, нам понадобится всего 9 метров проволоки, чтобы получить сопротивление в 7.22 ома, при этом во-первых, это будет очень маленький нагревательный элемент, который не сможет равномерно прогреть весь объём печи, во вторых — как уже говорилось, поверхностная нагрузка составит лютые 15.8 ватт на кв.см.
Но здесь хорошо зайдёт проволока с большим диаметром. Если мы возьмём диаметр 3.5мм с сопротивлением 0.15 ома на метр, то её понадобится всего 48 метров! Поверхностная нагрузка составит 1,27 — что очень хорошо. Однако 48 метров проволоки диаметром 3.5 будут весить 3.7 кг, в то время как 80 метров полторашки весит всего 1.1 кг! Вкупе с тем, что управлять током в 30 А несколько сложнее, нежели током в 10 ампер — то первоначально полученный результат является наиболее оптимальным для данной печи.
Кстати, вот тут можно применить ту самую фишку, с параллельным подключением двух спиралей меньшего диаметра, чем одной большего. Действительно, если мы подключим не 1 спираль диаметром 3.5 мм длиной 48 метров с сопротивлением 7.22 ома, а две спирали из проволоки диаметром 2.0 мм с сопротивлением 14.44 — то получим две спирали по 31.3 метра = 62,6 метра с массой 1.5 кг, что уже неплохо. На каждую спираль прийдётся половина нагрузки — то есть по 3.35 кВт, что в итоге даст нам значение поверхностной нагрузки 3350/(3130х0.2х3.14) = 1.7 вт/кв.см. По факту — те же яйца, только в профиль. Но тут есть момент, который опять таки заставляет меня принять первоначальный расчёт за рабочий. Дело в том, что даже разбив участок на два параллельных мы в итоге ничего не выигрываем. Проволоки всё равно нужно на полкило больше, чем полторашки. Ток, протекающий через 1 контур составит 15 ампер, а не 10, что близко к максимальной нагрузке того же bt139, которым я планирую управлять всем этим зоопарком. В то же время даже если я поставлю по bt139 на каждый контур, повешу гигантский радиатор с активным охлаждением, то всё равно я не смогу подключать эти контуры по отдельности, так как весь ток ломанётся через включённый контур. И тут то симистор точно не выдержит — это раз, а поверхностная нагрузка подключённого контура резво увеличится в два раза.

Остановимся на самом первом варианте:

Всё на сегодня. Голова забита, поэтому мог накосячить. Буду благодарен, если кто-то ткнёт носом в ошибки.

Замена спиралей печи самому и бесплатно — Rohde

Современные электрические печи для керамики долговечны и экономны. Но даже их надо обслуживать. Часто начинающие керамисты даже не подозоревают что именно надо делать для обслуживания печи. Думают это как утюг — купил и пользуйся пока работает. А инструкции к ним скудно переведены на руский язык (экономят они что ли на русских покупателях).

Я пользуюсь (или пользовался) разными печами — L&L, Skutt, и Rohde. Для работы с тестовыми образцами и экспериментов у меня есть отличная печь Rohde, надёжная, экономичная (всего 3,6 кВт и при этом однофазная, то есть подключающаяся к обычной бытовой сети) и при этом дающая мне 1320С при 60 литров загрузки. О ней и будет речь.

Все печи надо:
— пылесосить после каждого обжига, важно пылесосить именно вокруг спиралей — именно керамическая пыль и крошка глазурей попавшая на спираль может пережечь её,
— проверять футировку на предмет трещин,
— осматривать все контакты, термопару и термокомпьютер,
— неплохо иногда проверять точность термопары феррокольцами (я об этом уже писал отдельно),
— менять спирали каждые 50 обжигов.
Вот про замену спиралей (элементов) многие начинающие керамисты-то и не знают.

Признаки уставших спиралей
Неправильно работающие спирали («уставшие» спирали) имеют несколько признаков:
— глазурь начинает получаться других цветов, цвет недозревать,
— длительность обжига увеличивается, и чувствительные к скорости нагрева глазури теряют цвет (например, красные),
— скорость набора температуры снижается.

[ Нажмите, чтобы прочитать ] PS При этом у Rohde стандартный термокомпьютер не записывает увеличение длительности обжига в ошибку и в конце цикла просто планово отключается без всяких сообщений. В конце-концов спираль перегорает, но до этого момента можно сделать и 100 и 200 обжигов не понимая почему что-то происходит не так. В других терпокомпьютерах — например у L&L — компьютер сам учитывает и запоминает время обжига и отклонения в скорости обжига. Мне же приходится вести жунал (что и каждому керамисту желаю). Особенно это важно нам при изготовлении архитектурной керамики ил иинтерьерной плитки (посмотрите у нас в разделе Инсталляции MoshkoffStudios.com) или плитки ручной работы тиражом (посмотрите у нас в Каталоге MoshkoffStudios.com). Ведь тираж приходится делать в несколько обжигов (и 5 и 9 и больше обжигов на один заказ, иначе всё не помещается) и нам крайне важно чтобы оттенки глазури плиток соответствовали образцу и друг-другу.

Срок жизни спиралей
На срок жизни спиралей оказывают влияние несколько факторов:
— высота обжига; при высоких температурах обжига (нашу плитку мы обжигаем на 1220-1260, это уже высоко) — замена каждые 50 циклов, при обжиге на 980С — можно смело жечь и 100 обжигов подряд,
— качество первого обжига; именно во время первого обжига формируется защитная плёнка на поверхности спиралей,
— атмосфера обжигов; если вы всё время закрываете заглушки на пике температуры и при этом печь у вас плотно наполнена, то атмосфера может приближаться к нейтральной, а это ослабляет защитную плёнку на поверхности спиралей,
— наличие агрессивных составляющих в глиняной массе или глазури.

Читайте также:  Подключение вводного кабеля к распределительному щиту

Как увеличить качество работы спиралей
Качество работы спиралей находится в нашей керамической власти:
— делайте качественный первый обжиг — на температуру выше чем вы будете обжигать потом и при максимально пустой и проветриваемой печи;
— если по какой-то причине вам надо закрывать задвижки и вентиляцию печи — то делайте специально время от времени обжиги с полностью открытыми вентиляцией и поддувом для укрепления защитной плёнки;
— выбирайте качественные процессированные глиняные массы (особено страдают печи у тех кто копает глину сам — такая глина не только спирали, но и железный корпус печи и окружающие предметы разъедает).

Но вот если скорость набора температуры стала падать, и если уже прошло 50 обжигов — спирали лучше превентивно поменять. Сделать это просто — я делаю сам. Занимает весь процес 1,5 часа если неспешно.

Как менять спирали (самому)
Сначала приготовьте инструменты. Их надо всего несколько: тонкие плоскогубцы (лучше слегка изогнутые, такими легче) и две отвёртки — крест и плоская.

Ещё нужен пылесос, мощный, обязательно!

Сначала покупаете новые спирали. Вот они уже вытащенные из коробки. Внимание — коробка должна быть запечатана!

На коробке стоит модель печи для которой предназначены спирали и её индивидуальный номер. Спираль можно заказать изготовить из термопроволоки у местных мастеров — это будет немного дешевле, я лично предпочитаю фирменные. Но чтобы заказать спирали вам лучше хоть один раз её купить — и пока она новая дать её на обмер тем, кто будет изготоваливать, чтобы они могли снять качественные характеристики.

Сначала лучше осмотреть как были прикреплены спирали, которые стоят сейчас:

Обратите внимание на маленькие скобы которыми спираль притягивается в свои пазы и держится в них.

В комплекте с новой спиралью будут и новые скобы и новые клеммы. Обязательно используйте их! (А если спираль будете заказывать — то надо заказать и скобы)

Порядок действий
Сначала надо отсоединить спираль от релейного блока. Хотя по американски следует сказать — что печь сначала надо отключить от сети )))

Для отсоединения спиралей от блока надо с блока снять кожух. На Rohde он крепиться несколькими винтами — всего три. Открутите и положите в заметное место ) К кожуху при этом будут подходить провода заземления — лично я их не откручиваю, а аккуратно приставляю кожух рядом. (Справедливости ради скажу что у других марок печей этот кожух сделан как дверца на петлях и такой проблемы не стоит, а Rohde походу сэкономили).

Внутри ближе к корпусу печи будет видно три соединения — из них верхнее и нижнее — это клеммы спиралей.

Посередине — это контакт с датчиком температуры в печи. По какой-то причине у Rohde он настолько субтильный, что на него опасно дышать ) ни в коем случае его не трогайте. Отрывается быстро, стоит дорого..

Клеммы откручиваете и готовите на выброс. Лучше поставить новые из комплекта, даже если нынешние выглядят хорошо (а скоре всего выглядят они хорошо).

Потом распрямляете концы спиралей плоскогубцами и ныряете в печь.

Внутри печи:
— сначала вынимаете все скобы (вот одна лежит на краю футировки):

— потом вынимаете концы спирали из отверстий откуда она идёт от блока реле,
— а только потом поочерёдно вынимаете спираль. Важно не обломать края пазов, где лежит спираль, так как футировка очень! хрупкая. Ей и так достаётся, не добавляйте )

Скорее всего спираль будет ломаться, так как после первого обжига она становится очень хрупкой. Это нормально. Не пытайтесь её сохранить. В итоге у вас будет такая куча:

Дальше проверяете все пазы на предмет обломков и забытых частей спирали или скоб и тщательно всё пылесосите — это важно, крошка глазури способна сразу прожечь вашу новую спираль.

Далее берёте новую спираль. К сожалению, у Rohde вся спираль на эту печь сделана одним длинным элементом. Это очень неудобно, но чтож. (В печах где каждый виток спирали — это отдельный элемент есть аж три плюса: 1) менять легче, б) компьютер может регулировать температуру в каждом отсеке печи отдельно, и в) можно поменять отдельно один перегоревший виток элемента).

Обратите внимание как спираль извивается переходя от одного уровня к другому:

Техника укладки новой спирали
Вам надо взять новую спираль и руками слегка (на 5-7 см) её растянуть, и так каждый завитый спиралью круг. Можно потом приложить и примерять — спираль должна быть чуть длиннее чем пазы для неё. Потом начинаете укладывать спираль — укладываете сверху вних по одному ругу поочереди. На сгибах — печь ведь не круглая а восьмиугольная и будут сгибы — перед тем как уложить в паз спираль в этом месте спираль слегка сгибаете. Гнуть не бойтесь — она как обычная упругая проволока, не сломается. Хрупкой спираль становится уже после первого обжига. Как только уложите всю спираль на место — вставляйте новые скобы, желательно в те же места — а если они уже использовались несколько раз, то втыкайте в новые. Скобы должны плотно притягивать спираль с задней стенке пазов футировки.

Вуаля — ещё один час нырком в печи — и у вас новые спирали ! )

Сделайте паузу и на свежую голову всё осмотрите заново. Спираль везде дожна быть хорошо в глубине пазов, обязательно не торчать внутрь печи. Если она будет торчать то сначал авы её заденете а потом на неё неизбежно ппадёт глазурь или глин аи она в этмо месте перегорит. Торчание можно исправить только сейчас, до первого обжига. После осмотра снова внимательно пропылесосите!

Потом надо загнуть концы спирали уходящие внутрь блока реле и закрутить их в новые клеммы.

После этого я делаю пробное включение печи с открытым кожухом и внимательно смотрю на контакты — но у меня есть допуск электрика, вам лучше закрыть кожух и включать только после этого.

Первый обжиг
Напомню — делайте первый обжиг:
медленный, по 100 гр/час
высокий, я делаю до 1280С,
атмосферный, я включаю печь абсолютно пустой и держу все возможные отверстия открытыми всё время обжига.
И обязательно будьте где-то рядом, потому что если что-то сделано не так — то это скорее всего проявится во время первого же обжига.

АНОНС — у меня оказался интересный прибор — газоанализатор, скоро проведу несколько экспериментов и выложу отчёт от том что творится с атмосферой в студии во время обжига ))) а то многие спрашивают — можно ли работать в одном помещении с печью пока идёт обжиг. Некоторые «храбрецы» ставят печи в жилых комнатах. Я всегда отвечал — нельзя, ни в коем случае нельзя. А теперь у меня будут некоторые доказательные цифры.

Особенности расчета нагревательных элементов электропечи

Одним из наиболее значимых элементов электропечи является ее нагреватель. Именно он напрямую влияет на мощность, рабочую температуру и общие функциональные характеристики оборудования. Абсолютно неважно, о каких типах приборов идет речь — трубчатых электропечах, шахтных или муфельных моделях. Для всех применимы базовые правила расчета.

Читайте также:  Что такое шаговое напряжение

Как определить мощность и силу тока печи

Начинается расчет печи с ее будущей мощности. Также определяется сила тока, которая будет проходить по телу нагревателя. Для этого можно использовать базовые эмпирические нормы соотношения размера камеры прибора к ее мощности.

Если объем насчитывает от 1 до 5 литров, желательно, чтобы мощность оборудования была в диапазоне от 300 до 500 Вт на литр. Когда камера планируется для промышленного использования, и ее объем достигает 100 литров и более, расчет муфельной печи должен учитывать примерно 50-60 Вт на каждый из них.

Детальная таблица рекомендуемых норм мощности для различных объемов камер

Провести нужные вычисления совсем несложно. Сам объем легко рассчитывается исходя из данных о высоте, ширине и глубине камеры, а потом умножается на нужный показатель. К примеру, печь на 5 литров и нагрузкой 300 Вт/л будет иметь общую мощность 1500 Вт.

Определить силу тока также достаточно просто. Базовое напряжение сети известно, и составляет 220 В.

После этого производится расчет печей, формула которого имеет следующий вид:

I=P/U

P – предварительно рассчитанная мощность, в нашем случае 1500 Вт.

U – напряжение сети.

Таким образом, имеем: 1500/220 = 6.8 А.

Как рассчитать наименьшее сечение нагревательного элемента электропечи

Расчет электрических печей должен обязательно проводиться с учетом особенностей самого нагревательного элемента. Ведь если через него пройдет сила тока, больше чем он может вынести – выход из строя неизбежен. Планируя конструкцию муфельной или шахтной электропечи, обязательно учитывайте будущий диаметр нагревателя.

Рассчитывать его можно, зная силу тока и предполагаемую рабочую температуру. Рекомендуемые нормы указаны на фото ниже.

Таблица определения параметров нагревателя электропечи. Узнаем нужный диаметр и сечение

Если в таблице отсутствует точное значение, которое совпадает с Вашим расчетом, это не критично. Когда наша сила тока будет равна 6.8 А, стоит брать за основу показатель 7.7, то есть, ближайший больший. Минимальный диаметр и сечение обеспечат бесперебойный и безопасный процесс обжига.

Можно даже заложить в расчет нагревательной печи более мощный элемент для накала. Уменьшать параметры категорически нельзя, поскольку тогда он очень быстро перегорит

Как рассчитать длину проволоки нагревателя для создания спирали

Методика расчета печи также подразумевает определение оптимальной длины проволоки для основы нагревательного элемента. Это очень важно, ведь именно от нее зависит создание необходимого резистивного нагрева.

Для того чтобы провести точный расчет закалочной печи нам потребуются такие данные как:

  • Напряжение сети.
  • Сила тока.
  • Площадь сечения нагревателя.
  • Удельное сопротивление проводника.

Последний показатель можно найти на фото представленном ниже.

Величина удельного сопротивления, в зависимости от диаметра и материала нагревателя

Далее расчет термических печей идет по формуле:

L= (U / I) x S/ p

В нашем случае, если использовать для нагревателя нихромовый сплав Х20Н80-Н, длина проволоки будет составлять: (220/6.8) х 0.785/1.11. То есть, приблизительно 23 метра.

Как проверить правильность поверхностной мощности нагревательного элемента

Если Вы планируете создать долговечные трубчатые печи, расчет обязательно должен включать и пункт проверки поверхностной мощности нагревательного элемента с допустимым значением. Это поможет вовремя обнаружить возможный выход из строя и определить грани возможностей данной составляющей оборудования.

Поверхностная удельная мощность указывает сколько тепловой энергии нужно получать с каждой единицы площади нагревателя

Методика расчета трубчатых печей вначале подразумевает поиск допустимого значения. Его можно получить по формуле:

βдоп = βэф х α

βдоп – непосредственно допустимая мощность.

βэф – мощность, которая зависит от диапазона рабочих температур.

α – коэффициент эффективности излучения тепла нагревательным элементом.

В расчет печи для обжига включаем показатель βэф и α из таблиц, представленных на фото ниже.

Таблица для расчета эффективной мощности на основе температуры заготовок и самого нагревателя

Коэффициент α также подбирается из табличных данных. Он напрямую зависит от местоположения спирали нагревателя внутри конструкции печи.

Значения поправочного коэффициента – важный аспект, который стоит учитывать, выполняя расчет шахтных печей

Впоследствии эти 2 показателя умножаются между собой и дают нам граничное значение допустимой мощности.

Это станет последним этапом проектирования оборудования.

Как видите, расчет нагревательных элементов – дело достаточно непростое. Поэтому, проще и лучше заказать электропечи для обжига и других видов термообработки от надежного производителя. Именно таким является литовский изготовитель SNOL, продукция которого представлена на нашем сайте. Не откладывайте и скорее выбирайте нужную модель!

Сообщества › Сделай Сам › Блог › Чем спаять(соеденить) спираль плиты?

Доброго времени суток. Прогорела спираль, чем спаять? Благодарю.

Смотрите также

Комментарии 92

проволоку нихром туда запилить, только сопротивление нужно будет подгонять)

Всю жизнь скрутил пальцами и будь здоров!

Читаю, видимо многие ещё и не разбирали эти комфорки, натяни скрути, свари. там Шинка плоская.

на prom.ua вариантов спиралей для стаклокерамики очень много. Я так понял, что тьі не можеш найти именно для конкретной, твоей, печки? Смотри вариант, что бьі подошел по мощности и по размеру твоей комфорки.

Там она двойная, можно регулировать с большим гругом включить или только маленький

большой и маленький круг — єто одна спираль? Спираль в комплексе? Маленькую без большой поменять нельзя?

большой и маленький круг — єто одна спираль? Спираль в комплексе? Маленькую без большой поменять нельзя?

большой и маленький круг — єто одна спираль? Спираль в комплексе? Маленькую без большой поменять нельзя?

ще вопрос. Как назьівается варочная панель?

кусочек трубки и зажать

Медным одножильным проводом соединить, зажав концы.

Спасибо всем за советы. А можно другую спираль поставить? Чем можно заменить? Такую же не могу найти…

Намотай ее из нихрома

Даааа, уходят последние поколения умельцев. С момента появления электроплиток с открытой спиралью, ремонт ее при перегорании заключался в банальном схлестывании концов. Проделывается это в течение нескольких секунд с помощью простой отвертки. Вставляется она между витками спирали, отступив 3-4 витка от края. И аккуратно натягивается так, чтобы перехлестнулись крайние пару витков с парой витков с другого конца. Все. При первом же включении, витки слипнутся между собой, а натяг спирали обеспечит нормальный контакт. А любые попытки вытащить бу спираль из плиты, чреваты множественными переломами ее в других местах.Таких ремонтов можно проводить несколько, пока сопротивление оставшейся спирали не станет слишком маленьким и она будет сразу перегорать. Но можно взять небольшой кусок подобной спирали и аналогично «добавить» в перегоревшую.

и надолго такой «ремонт»?

до следующего перегорания))). Но не в этом месте.

обжимкой из латуни

Элементарно сваривается.Скрутить концы спирали и обмотать медной тонкой проволкой.Потом обычный уголек из батарейки и трасформатор, -один провод от него на спираль второй на уголек и просто как дуговой зл.сваркой пройтись по этому «узелку» Все оплавится.получится шарик в котором все будет надежно спаяно. Кто постарше видел в советских утюгах на терморегуляторе такую сварку, где все сплавлено в мет. шарик.

В топку. Поставь себе индукционную, комфорки 2 хватит за глаза. Зато ничего гореть не будет, и готовить одно удовольствие

Видимо бесполезная, цена одной комфорки тыс. 5 . соединял на болт с большими шайбами для отвода тепла, бесполезно. Там все тесно, не подтянуть, как сварить не представляю. Тоже, с удовольствием услышал бы толковое решение.

Ищи ленту новую. Ни чего не сделать. В месте сварки на границе нихрома(или из чего там лента) и припоя будет перепад температуры. Сгорит при первом включении. Раньше соедининяли с помощью болта с гайкой. Но тут места нет.

А можно другую спираль поставить? Такую не могу найти в интернете…

Можно. Замерь сопротивление на участке и подбирай новую с аналогичным.

Наверно только под замену спираль. А так хз даже.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Загрузка ...