Индивидуальные испытания приборов измерения и контроля вибрации

Охрана труда и БЖД

Охрана труда и безопасность жизнедеятельности

ГОСТ 12.1.012-90 – Вибрационная безопасность. Общие требования

6. КОНТРОЛЬ ВИБРАЦИИ

6.1. Контроль вибрации должен осуществляться:

на рабочих местах в процессе производства – для оценки вибрационной безопасности труда;

при контроле качества машин и технического состояния эксплуатируемых машин и оборудования для оценки их вибробезопасности.

При контроле вибрации должен быть определен показатель превышения вибрационной нагрузки на оператора.

6.1.1. Контроль вибрации на рабочих местах должен обеспечивать оценку вибрационной нагрузки на оператора в реальных условиях производства.

Контроль вибрации на рабочих местах должен производиться;

при аттестации рабочих мест;

по указанию (требованию) санитарных служб и технической инспекции профсоюзов.

Отбор рабочих мест при выборочном контроле вибрации на рабочих местах должен производиться по методике, разработанной для конкретного производства и согласованной с организациями или службами, по указанию которых он проводится.

6.1.2. Оценку вибробезопасности машин производят на основе контроля их ВХ.

Методы контроля ВХ машин должны быть установлены в НД на конкретные машины или их виды (группы, типы и т. п.) в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

Контроль качества машин должен проводиться при контрольных испытаниях в соответствии с ГОСТ 15.001*, а также при сертификационных испытаниях машины на безопасность. Периодические испытания ручных машин для контроля ВХ должны проводиться не реже раза в год.

Контроль технического состояния должен осуществляться после ремонта и периодически.

Обязательность и частоту периодического контроля ВХ машин при эксплуатации устанавливают требования санитарного надзора за обеспечением вибробезопасности труда.

При отсутствии в сопроводительной технической документации машины показателей ВХ, предусмотренных НД и необходимых для принятия решения об обеспечении вибробезопасности ее эксплуатации, контроль ВХ должен быть произведен на месте эксплуатации.

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 15.201-2000.

6.2. Контроль вибрации должен проводиться в условиях, которые воспроизводят или имитируют типовые условия эксплуатации.

6.2.1. Типовые условия контроля выбирают из наиболее распространенных (по времени или числу случаев) условий практического применения контролируемого объекта, соответствующих его назначению и правилам эксплуатации.

В типовые условия составной частью должны вводиться условия, при которых в соответствии с областью применения машины на работающего воздействует максимальная вибрация.

Для циклического характера работ в качестве типовых выбирают режимы, воспроизводящие или имитирующие каждый цикл.

6.2.2. Типовые условия испытаний машин должны устанавливать:

техническое состояние испытываемой машины (комплектность, наличие смазки, проведение обкатки, фиксация варьируемых конструктивных параметров, свойства и параметры подводимой энергии и используемого топлива и др.);

режимы работы, регламентирующие выполняемые технологические операции, обрабатываемую среду или другую технологическую нагрузку, микропрофили дорог, агрофонов, подъездных путей, скорости передвижения, вращения подачи и т. п.

6.2.3. Способы и средства создания или имитации типовых условий испытаний должны устанавливать:

использование испытательных стендов, трасс, полигонов и других средств или работу в условиях, предусмотренных НД на эксплуатацию машин;

статистические характеристики микропрофилей поверхности передвижения транспортных машин;

применение нагружающих устройств и имитаторов технологической нагрузки или выполнение реальной технологической операции;

участие человека-оператора или имитатора его динамических свойств.

6.2.4. Выбранные для контроля ВХ типовые условия испытаний и способы и средства их создания должны быть указаны в НД на конкретные машины или их виды как составная часть методики контроля.

6.3. Виброизмерительная аппаратура должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.012 и иметь действующее свидетельство о поверке.

6.4. Контроль вибрации проводят в точках, для которых установлены санитарные и технические нормы в направлениях координатных осей, установленных настоящим стандартом.

Допускается проводить измерения в других, более удобных для контроля точках рабочего места, машины, тела оператора, если установлены достоверные взаимосвязи (аналитические зависимости, передаточные функции, коэффициенты, поправки и другие показатели) между выбранным местом измерения и точкой, для которой установлены нормы вибрации.

6.5. Способ и устройство крепления вибропреобразователя не должны оказывать влияния на характер контролируемой вибрации и вносить погрешности в измерения.

Предпочтительным креплением вибропреобразователя является резьбовая шпилька.

Собственная частота закрепленного вибропреобразователя с деталями для крепления должна быть не ниже 2000 Гц при измерении локальной вибрации, 200 Гц – при измерении общей вибрации.

При измерении в диапазоне частот более узком, чем указано в п. 2.3.2, собственная частота должна быть не менее удвоенной верхней частоты измеряемого диапазона.

6.6. Предельная погрешность измерений вибрации не должна быть более ±3 дБ с вероятностью 0,95.

6.7. Программа контроля при оценке вибробезопасности на рабочих местах или контроля ВХ машин должна содержать:

характеристику объекта измерений, правила его выбора;

условия контроля, при которых проводят измерения;

виды и характеристики применяемых средств испытаний;

контролируемые параметры показателей вибрационной нагрузки на оператора или ВХ машины;

точки и направления измерений;

способы установки вибропреобразователей;

тип измерительной аппаратуры и ее погрешность;

требования к числу наблюдений и времени измерения;

методику обработки и критерии оценки результатов измерений.

6.8. Методы измерения вибрации представлены в приложении 9.

6.9. Периодичность контроля вибрационной нагрузки на оператора при воздействии локальной вибрации должна быть не реже 2 раз в год, общей – не реже раза в год.

6.10. Контроль вибрационной нагрузки на оператора по спектральному или корректированному по частоте значению контролируемого параметра допускается осуществлять по результатам определения ВХ, например по результатам испытаний ручных машин на стендах.

Виброконтроль

Автор admin в 6 февраля, 2017 . Опубликовано Pages

Виброконтроль в технике – это технологии измерения вибрации машин и оборудования и сравнение результатов с нормируемыми (пороговыми) значениями вибрации. Рабочий диапазон частот и пороговые значения вибрации регламентируются либо государственными стандартами или ТУ на контролируемую машину, либо другими регламентирующими документами. Виброконтроль является простейшим и обязательным видом контроля состояния объекта в процессе его работы. При отсутствии встроенных датчиков других физических параметров, виброконтроль считается наиболее информативным и доступным, не требующим ни большого объема измерений, ни дорогостоящей аппаратуры, ни сложных методов анализа. В соответствии с требованиями ГОСТ ИСО 10816 и ГОСТ 25364 виброконтроль вращающихся машин в основном проводится на невращающихся частях в низкочастотном диапазоне:

  • от 10 до 1000 Гц – для машин со скоростью вращения от 600 об/мин (10 Гц) и выше;
  • от 2 до 1000 Гц – для машин со скоростью вращения от 120 до 600 об/мин (10 Гц)

измерением общего уровня (СКЗ) виброскорости или виброперемещения. Отдельными регламентирующими документами может требоваться другая полоса частот, например – от 0,7 до 300 Гц или от 10 до 2000 Гц. В связи с тем, что многие зарождающиеся дефекты проявляют себя возбуждением высокочастотной вибрации, то достаточно часто, вместе со стандартизированным контролем НЧ вибрации, контролируют другой параметр вибрации – пик-фактор (отношение пикового значения к СКЗ) в частотном диапазоне, начиная с 6-10 кГц и заканчивая частичным захватом ультразвуковых частот.

  1. Методика виброконтроля

Методика контроля вибрации может быть общей для группы типовых машин, или индивидуальной, адаптированной под особенности конкретного агрегата. Методика виброконтроля включает:

  • выбор средств измерений – датчика вибрации и виброизмерительного прибора (виброметра);
  • выбор точек контроля и направлений измерений:

Как правило, точки контроля вибрации выбираются на подшипниковых опорах, направление измерений – в осевом и радиальном (в горизонтальной и вертикальной плоскостях) (рис.1)

Рис.1 Точки контроля и направления измерения вибрации насосного агрегата

  • выбор способа крепления датчика к контролируемому объекту: на шпильку, клей, на магнит или с помощью щупа. Главное – соблюдение условия, чтобы диапазон измерений составлял не менее трети от резонансной частоты (рис.3)
  • выбор длительности и периодичности измерений.

Минимальное время проведения одного измерения определяется из соотношения: tизм.мин≥3/fмин где fмин– частота нижней границы частотного диапазона. Например, при измерениях в частотном диапазоне 2-1000 Гц минимальное время измерений tизм.минсоставляет 3/2=1,5 сек, а для частотного диапазона 10-1000 Гц ,tизм.мин≥3/10=0,3 сек. Периодичность проведения измерений определяется степенью важности контролируемого объекта, его ресурсом и надежностью. К примеру, ответственные агрегаты могут контролироваться постоянно с обновлением данных не реже 2 раз в секунду, а вспомогательные типовые машины – один раз в 1-2 месяца (согласно концепции «Технологии надежности»).

  • выбор алгоритма принятия решений.

Оценка технического состояния контролируемого агрегата зависит от особенностей его конструкции, режима работы, условий эксплуатации и т.д. При необходимости, могут быть добавлены дополнительные точки контроля, проводиться не одно, а серия независимых последовательных измерений в каждой точке, измеряться и другие параметры вибрации, корректироваться пороговые значения вибрации и т.д.

  1. Датчики виброконтроля

Датчик виброконтроля – измерительный прибор, преобразующий механическую вибрацию в пропорциональный электрический сигнал. Для измерения абсолютной вибрации вращающихся машин применяются пьезоэлектрические датчики вибрации (вибропреобразователи). Пьезоэлектрический датчик виброконтроля состоит из некоторой инерционной массы, закрепленной на измерительном элементе – пьезоэлектрической пластине (кристалле) (рис.2).

Рис.2 Схема датчика для виброконтроля (пьезоэлектрического акселерометра)

Вибрация поверхности механизма, на которую установлен датчик, передается на инерционную массу, которая начинает воздействовать на измерительный пьезоэлемент с силой, равной произведению массы на колебательное ускорение точки контроля. Под действием этой силы пьезоэлемент деформируется (испытывая деформацию сдвига, сжатия, растяжения – в зависимости от типа конструкции датчика) и на его поверхностях генерируется электрический заряд, пропорциональный величине деформации. Далее этот заряд усиливается и подается на вход измерительной аппаратуры виброконтроля. Пьезоакселерометр, как и любая другая колебательная система, имеет собственную частоту резонанса (как правило, 30-50 кГц), но которая может быть существенно уменьшена при креплении акселерометра к исследуемой поверхности (см.рис.3). Также, если собственная масса акселерометра сравнима с массой исследуемого объекта, это может отразиться на характере и уровне вибрации.

Читайте также:  Двойной светодиод в одном корпусе

Рис.3 Частота резонанса акселерометра (датчика вибрации) в зависимости от способа крепления

Поэтому, для получения достоверных результатов виброконтроля, необходимо, чтобы:

  • масса акселерометра составляла не более 0,1 от массы объекта;
  • диапазон измерений составлял не менее трети от резонансной частоты (с учетом жесткости крепления акселерометра к объекту).

Что касается нижней граничной частоты акселерометра, то для большинства стандартных моделей она составляет порядка 0,5 Гц, а для решения специальных задач выпускаются модели с существенно меньшими граничными частотами.

  1. Аппаратура для виброконтроля

В качестве аппаратуры виброконтроля используются портативные виброметры с пьезоэлектрическим вибропреобразователем. Наиболее простые и соответственно, самые дешевые – виброметры BALTECH VP-3405, рассчитанные на измерение одного параметра вибрации – СКЗ виброскорости (мм/с). Более сложные виброметры BALTECH VP-3410 имеют динамический диапазон 110-130 дБ и уже способны измерять сразу нескольких параметров – виброперемещение (мкм), СКЗ виброскорости (мм/с) и виброускорение (м/с2) в частотном диапазоне от 0,5 до 25 кГц и более. Также некоторые модели современных виброметров могут иметь ряд дополнительных полезных функций:

  • возможность прослушивания сигнала в широком диапазоне частот (режим стетоскопа);
  • определение пик-фактора высокочастотной вибрации, необходимого для контроля состояния подшипников качения;
  • дистанционный контроль температуры, обеспечиваемый датчиком ИК-излучения (например, пирометр BALTECH TL-0208C);
  • оптический контроль частоты вращения.
  1. Нормы виброконтроля

Нормы на вибрацию вращающихся машин определяются стандартами или, при их отсутствии, другими регламентирующими документами. В соответствии с ГОСТ ИСО 10816 все машины по уровню вибрации подпадают в одну из 4-х зон – A, B, C, D (рис.4)

Рис.4 Границы зон состояния механизма согласно ГОСТ ИСО 10816

  • Зона А — новые машины, только что введенные в эксплуатацию.
  • Зона В — машины, пригодные для дальнейшей эксплуатации без ограничения сроков.
  • Зона С — машины, непригодные для длительной непрерывной эксплуатации. Обычно данные машины могут функционировать ограниченный период времени, пока не появится подходящая возможность для проведения ремонтных работ.
  • Зона D — Уровни вибрации в данной зоне обычно рассматривают как достаточно серьезные, для того чтобы вызвать повреждение машины.

Примерные границы зон для машин разных классов приведены на рис. 5:

Рис.5 Примерные границы зон вибрации для машин разных классов

Как правило, для машин, предназначенных для длительной эксплуатации, устанавливают предельные уровни вибрации, превышение которых в установившемся режиме работы машины приводит к подаче сигналов ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ или ОСТАНОВ:

  • уровень ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ рекомендуется устанавливать выше базового значения на некоторую долю, в процентах, значения верхней границы зоны В. Если базовое значение мало, уровень ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ может лежать ниже зоны С.
  • Вследствие многообразия машин различных конструкций не представляется возможным дать четкое руководство для точного установления уровня ОСТАНОВ. Обычно положение ОСТАНОВ устанавливают в пределах зон С или D.

Компания «БАЛТЕХ» производит целую серию виброметров отличного качества и по доступным ценам. У нас вы можете купить виброметр, оптимально соответствующий вашим задачам, а именно:

  • виброручку BALTECH VP-3405-2
  • вибротестер BALTECH VP-3410
  • виброметр-балансировщик «ПРОТОН-Баланс-II»
  • вибротестер для диагностики подшипников BALTECH VP-3450

Если же вы хотите доверить виброконтроль вашего оборудования настоящим профессионалам своего дела, то воспользуйтесь услугами Отдела Технического Сервиса (ОТС) компании «БАЛТЕХ», имеющего аккредитацию лаборатории неразрушающего контроля по вибродиагностике.

Испытание электрических машин – Измерение вибрации электрических машин

Содержание материала

Измерение вибрации электрических машин позволяет контролировать качество и надежность ЭМ, решать вопросы диагностики, амортизации и виброизоляции. Методы оценки вибрационных характеристик ЭМ (собственной вибрации) при периодических, типовых и приемо-сдаточных испытаниях устанавливаются ГОСТ 12379-75 (СТ СЭВ 2412-80).

7.3.2. Методы измерения вибрации.

Как указывалось выше, измерения вибрации электрических машин проводятся в соответствии с ГОСТ 12379-75 (СТ СЭВ 2412-80) для электрических машин массой 0,5—2000 кг и частотой вращения от 600— 30000 об/мин, а для машин, имеющих массу свыше 2000 кг, по ГОСТ 20815-75 (СТ СЭВ 1097-78).
Измерения вибрации проводятся в диапазоне от рабочей частоты вращения до 2000 Гц при определении общего уровня виброскорости vCK3. Для тех ЭМ, у которых рабочая частота вращения до 3000 об/мин, можно измерять vCK3 до 1000 Гц. Необходимость проведения измерений вибрационной скорости в диапазоне частот до 2000 Гц или вибрационного ускорения в диапазоне частот до 10000 Гц, если в диапазон измерений входят частоты свыше 2000 Гц, а также необходимость спектрального анализа обычно устанавливается заказчиком в стандартах или технических условиях на конкретные типы электрических машин.
В качестве измерительной аппаратуры используются виброизмерительные приборы, выполненные в соответствии с требованиями ГОСТ 25275-82 (СТ СЭВ 3173-81) и ГОСТ 25865-83, а также октавные и третьоктавные фильтры — по ГОСТ 17168-82 (СТ СЭВ 1807-79), которые обеспечивают измерения необходимых параметров вибрации. Класс точности виброизмерительных приборов, отградуированных в абсолютных единицах должен быть не более 15, а градуированных в децибелах — не более 1,5.
При контроле вибрации электрических машин следует применять упругую установку. При этом должна обеспечиваться свобода вибрационных перемещений испытуемой машины путем введения упругих элементов, которые могут быть расположены ниже или выше опорных точек крепления электрических машин. В тех случаях, когда упругая установка ЭМ технически невозможна и имеется соответствующее указание в стандарте или ТУ на конкретный тип ЭМ, допускается жесткая установка. Требования к фундаментам, собственным частотам упругоустановленной машины и правила выбора амортизаторов приведены в п. 7.2.2.
Точки измерения и условия работы ЭМ во время испытаний выбираются в соответствии с ГОСТ 12379-75 (СТ СЭВ 2412-80). Число и расположение точек измерения может быть изменено при наличии специальных указаний в стандартах или ТУ на конкретные типы ЭМ.
В качестве преобразователей механических колебаний в электрические в ЭМ преимущественно применяются виброизмерительные пьезоэлектрические преобразователи (ВИП), устанавливаемые в точках измерения на ЭМ. Способ закрепления преобразователя влияет на частотные характеристики всего измерительного тракта и, следовательно, на точность измерений.


Рис. 7.9. Способы установки виброизмерительных преобразователей:
а — крепление металлической шпилькой; б – крепление на мастике; в – крепление постоянным магнитом

Рекомендуются следующие основные способы установки ВИП (рис. 7.9):

  1. Способ установки преобразователей с помощью металлической шпильки показан на рис. 7.9, а (для максимальной температуры 1000 °С). При таком креплении получаются наиболее надежные результаты измерения, так как обеспечивается полное совпадение частотной характеристики с калибровочной кривой. Такой же результат дает ввертывание преобразователя в резьбовое отверстие на вибрирующей поверхности (в том случае, если на наружной поверхности датчика имеется резьба). Для получения хорошего механического контакта с вибрирующей поверхностью применяются силиконовые смазки ПМС-400, ПМС-600 или масло К-17, позволяющие устранить резонансы резьбы.
  2. Способ установки ВИП с помощью специальной мастики показан на рис. 7.9, б (для максимальной температуры 40 °С). При этом способе крепления между преобразователем и опорной вибрирующей поверхностью наносится тонкий слой мастики. Если мастика достаточно твердая, то частотная характеристика также совпадает с калибровочной кривой. Применение мягких мастик снижает коэффициент преобразования ВИП на частотах выше 3000 Гц. К такому же результату приводит повышение температуры опорной поверхности. Этот метод крепления очень широко распространен.
  3. Способ крепления с помощью постоянного магнита показан на рис. 7.9, в (для максимальной температуры 150 °С). Этот способ удобен тем, что позволяет быстро устанавливать ВИП в точке измерения, однако он имеет ряд недостатков. Одним из существенных недостатков является снижение собственной резонансной частоты крепления ВИП примерно до значения 3000 Гц, что ограничивает верхнюю границу частотного диапазона измерений до 1000 Гц. Кроме того, повышение температуры поверхности снижает силу притяжения магнитного прихвата, что изменяет частотную характеристику ВИП и увеличивает погрешность измерения.

Для установки ВИП на ЭМ необходимо подготовить опорную площадку, которая должна иметь поверхность, обеспечивающую плотное прилегание к ней опорной поверхности ВИП. По размерам площадка должна быть больше, чем поверхность фланца или основания ВИП, и иметь шероховатость не выше R = 1,25 мкм с отклонением от плоскостности не более 0,01 мм. Резьбовое отверстие для крепления ВИП должно быть выполнено под углом 90 ± 0,5° к опорной поверхности. Резьбовое гнездо должно также иметь фаску, равную 1,2—1,4 высоты профиля резьбы.
При выборе крепления ВИП отдается предпочтение способам, рекомендуемым предприятием-изготовителем ВИП. При всех способах крепления желательно убедиться в отсутствии резонансов крепления в контролируемом диапазоне частот, что проверяется калибровкой преобразователей на образцовом вибростенде с выбранным способом крепления.
При контроле вибрации электрических машин помехи от внешней вибрации в принятых точках измерения не должны превышать 25% нормируемой величины, а при измерении ускорений в децибелах необходимо, чтобы уровень полезного сигнала превышал уровень помех на 8—10 дБ. Помехи от внешней вибрации следует определять при неработающей ЭМ, но при включении всех вспомогательных стендовых механизмов, обеспечивающих работу ЭМ.
Измерения вибрации при периодических, типовых и приемо-сдаточных испытаниях проводятся в порядке, предусмотренном стандартами или ТУ на конкретные типы ЭМ после испытания по программе приемосдаточных испытаний, но до испытаний на внешние механические воздействия и испытания на ресурс. Условия работы машины во время испытаний, при которых контролируется вибрация, приведены в ГОСТ 12379-75 (СТСЭВ 2412-80).

Читайте также:  Как рассчитать освещенность помещения светодиодными лампами?

7.3.3. Оформление результатов испытаний.

Протокол испытаний по определению вибрации электрических машин должен содержать следующие данные:
тип и заводской номер, наименование предприятия-изготовителя, номер стандарта или ТУ на ЭМ;
основные номинальные данные ЭМ;
способ установки машины с указанием собственных частот и наличие упругой установки;
режим работы при испытаниях;
измеряемую величину;

Рис. 7.10. Упрощенная схема виброметра

тип и номер вибропреобразователей и измерительных приборов; результаты измерения вибрации в отдельных точках, в том числе данные спектрального анализа;
класс вибрации для машины в соответствии с ГОСТ 16921-83; место, дату испытания, фамилию испытателя.
Содержание протокола измерения вибрации при необходимости может быть расширено или изменено.

Вибрационный контроль

Вибрационный контроль (ВК) или вибродиагностика – одна из эффективных разновидностей неразрушающего контроля. Она базируется на мониторинге и анализе ключевых показателей вибрации (колебаний), которую создает функционирующий исследуемый объект. ВК позволяет контролировать фактическое состояние и своевременно выявлять отклонения в работе насосных агрегатов, вентиляторов, систем охлаждения, отопления и другого промышленного оборудования.

Дефекты механических, электромагнитных и прочих систем, как правило, отражаются на вибрации, изменяющей под их влиянием ряд своих параметров. Измерение показателей вибрации в соответствии с ГОСТ Р ИСО 7919-1-99 позволяет получить сведения о техническом состоянии объекта, его неисправностях и остаточном потенциале

Принцип действия вибрационной дефектоскопии

Изменения в любой системе возникают по причине внутреннего или наружного воздействия, порождаемого в зависимости от характера рабочего процесса статическими, динамическими или вибрационными нагрузками. Возбудители вибрации и шумов, как правило, имеют механическое, магнитное или аэродинамическое происхождение.

  1. Механические колебания (вибрации) генерируют несбалансированные вращающиеся опоры, зубчатые передачи, щеточно-коллекторные узлы и другие детали. Их дисбаланс вызывает вибрации с кратными частотами
  2. Магнитные колебания вызываются изменениями электромагнитных усилий в воздушном зазоре систем с аналогичным названием
  3. Аэродинамические колебания создаются движением деталей в механизмах

Возникновение вибраций говорит о наличии повреждений, параметры которых устанавливают путем измерения колебаний. В диагностических целях определяют и анализируют по ГОСТ ИСО 10816-1-97 три величины:

  • Вибросмещение (амплитуда) – пределы перемещения точки измерения в момент вибрации
  • Виброскорость – скорость перемещения точки контроля в момент прецессии вдоль оси измерения
  • Виброускорение – значение вибрации, напрямую связанное с вызвавшей ее силой

В процессе измерения вибраций рассматривается наиболее информативный тип колебаний и параметр, обеспечивающий максимальную равномерность частотного спектра.

Проведение аттестации и обучение специалистов по неразрушающему контролю

Частотный анализ

Для установления причины вибраций проводят частотный анализ. Задействованные в нем устройства, помогают установить все частотные составляющие, вызывающие колебания машин и оборудования, тремя способами.

  1. Гармонический анализ вибраций – наиболее точный, но проблематичный способ обнаружения гармонирующих составляющих (гармоников) вибрации. Помимо наличия датчика вибрации нуждается в фотоэлектрическом или лазерном датчике для определения частоты вращения машинного вала
  2. Полосовое выделение частот – более простой способ, действующий посредством настройки интегрированных полосовых фильтров на определенную частоту. Фильтр пропускает те из них, что совпадают с его характеристиками. Изменяя положения фильтра с помощью регулятора, можно конкретизировать частотные составляющие, присутствующие в общем вибрационном фоне
  3. Перестраиваемые фильтры, которыми оснащено большинство виброизмерительных аппаратов, могут автоматически изменять частоту пропускания. Изменения индикатора, фиксирующиеся самописцем в виде диаграммы, отражают конкретные частотные составляющие, а также их количественный объем в общем вибрационном уровне

Частотные составляющие, выделяемые в процессе анализа спектра, подразделяют на три группы:

  • Гармоники – крайние точки на частотах, кратных частоте вращения, свидетельствующие о неуравновешенности, несоосности или ослаблении соединений
  • Несинхронные составляющие – свойственны частотам некратным частоте цикла, что говорит о наличии дефектов подшипников и ремней
  • Субгармоники – располагаются ниже частоты вращения и могут отражать вихри в масляном клине подшипника, излишнее трение между деталями, повреждения ременной передачи и ослабление соединений

Наиболее важными составляющими считаются гармоники. Совпадая с частотами определенных элементов, они могут увеличиваться и образовывать источник акустического шума, передающийся другим механизмам

Алгоритм проведения ВК

Проведение диагностики любым вибрационным методом (пик-фактор, эксцесс, ударные импульсы, огибающей высокочастотной виброактивности) предусматривает организацию воздействия на контролируемый объект с регистрацией показателей вибрации специальными приборами.

  1. Подготовительный процесс, предполагающий разработку критериев, подтверждающих наличие отклонений на проверяемом объекте
  2. Проведение диагностических мероприятий в соответствии с выбранным методом ВК
  3. Обработка и анализ полученных результатов с оценкой остаточного потенциала безопасного функционирования оборудования и возможности его дальнейшего использования

Методы ВК активно применяются в различных отраслях российской промышленности, включая машиностроение, металлургию, транспортную и нефтегазовую отрасли. В диагностике используются современные виброметры, виброанализаторы, стационарные вибросистемы и другие устройства, позволяющие выявлять:

  • Неуравновешенность
  • Ослабление соединений и опор
  • Отсутствие соосности
  • Параллельность и геометрические изменения линии вала
  • Обрывы болтов
  • Излишек и недостаточность смазки,
  • Износ и повреждения различных узлов и деталей.

Плюсы методов ВК

Применение методов ВК демонстрирует в последнее время растущую популярность. Это связано с неоспоримыми плюсами вибродиагностики:

  • Возникновение и локализация колебаний в местах дислокации повреждений
  • Высокая информативность вибраций
  • Возможность выявления скрытых отклонений и находящихся на самой ранней стадии
  • Отсутствие необходимости в остановке производственных процессов, а также в сборке и разборке оборудования
  • Минимум временных затрат на выполнение процедур контроля

Корректная организация диагностических мероприятий и правильный выбор вибрационных устройств гарантируют получение максимально точных и информативных результатов.

Методы измерения вибрации на рабочих местах.

Методы измерения вибрации на рабочих местах.

Методика измерения вибрации.Выпускаемая в настоящее время виброизмерительная аппаратура позволяет измерить как уровни виброускорения (виброскорости) в пределах нормируемых частот третьоктавных или октавных полос, так и корректированные и эквивалентные корректированные уровни виброускорения (вибро- скорости).

Приборы для измерения:Виброметр Опал, ViPen , Виброметр-К1, ДПК-Вибро, Vibro Vision , Аврора-2000.

Точки измерения, т.е. места установки вибродатчиков, должны располагаться на вибрирующей поверхности в местах, предназначенных для контакта с телом оператора:

1) на сиденье, рабочей площадке, полу рабочей зоны оператора и обслуживающего персонала;

2) в местах контакта рук работающего с рукоятками, рычагами управления и т.п.

После установки вибродатчика в выбранной точке контроля включают виброметр и проводят необходимые замеры.

Общее количество отсчетов должно быть не менее 3 для локальной вибрации; 6 – для общей технологической вибрации;

– для общей транспортной и транспортно-технологической (во время движения) вибрации с последующей обработкой.

После проведения необходимого количества замеров в точке измерения в качестве определяющего значения уровня вибрации берут средние величины, рассчитанные так же, как и для шума.

Результаты исследований постоянных вибраций, полученных одним из указанных методов (спектральным или интегральным), сопоставляют с предельно допустимыми значениями санитарных норм «Производственная вибрация, вибрация в помещениях жилых и общественных зданий» СН 2.2.4/2.1.8.566-96 (табл. 6.3)

Таблица6.3. Предельно допустимые значения параметров локальной вибрации

Приборы контроля содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны.

Измерение концентраций вредных веществ в воздухе рабочей зоны цеха индикаторными трубками должно проводиться в соответствии с ГОСТ 12.1.014.

Для автоматического непрерывного контроля за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны сварочного цеха должны быть использованы автоматические газоанализаторы и газоаналитические комплексы утвержденных типов, соответствующие требованиям ГОСТ 13320.

Газоанализатор универсальный УГ-2

Газоанализатор УГ-2 универсальный предназначен для измерения массовых концентраций вредных газов (паров) в воздушной среде производственных помещений, промышленной зоны при аварийных ситуациях, промышленных выбросах, емкостях и каналах.

Принцип действия прибора основан на изменении окраски слоя индикаторного порошка в индикаторной трубке после просасывания через нее воздухозаборным устройством УГ-2 воздуха рабочей зоны производственных помещений. Длина окрашенного столбика индикаторного порошка в трубке пропорциональна концентрации анализируемого газа в воздухе и измеряется по шкале, градуированной в мг/м 3 .

Газоанализатор «ФЛЮОРИТ-Ц»

Предназначен для измерений объёмной доли кислорода в инертных газах и азоте и представляет собой цифровой промышленный, стационарный прибор непрерывного действия.

Принцип действия газоанализатора основан на применении потенциометрической твёрдоэлектролитной ячейки.

Сверх широкий диапазон измерений газоанализатора (от 10 -6 до 100%) позволяет использовать его как при производстве особо чистых инертных газов и азота, так и при контроле технологических процессов в нефтехимической, химической, металлургической отраслях промышленности.

Газоанализатор «ОНИКС»

Предназначен для одновременного измерения объемных долей влаги, кислорода и водорода в азоте и инертных газах и представляет собой цифровой, стационарный прибор непрерывного действия.

Принцип действия газоанализатора основан на комбинированном применении кулонометрических и твердоэлектролитного чувствительных элементов.

Газоанализатор применяется в технологических процессах на предприятиях металлургической, химической, электронной промышленности, в других отраслях, связанных с производством особо чистых газов, а также на наземных космических объектах. Газоанализатор может использоваться для проведения научных исследований в различных областях науки и техники.

Требования к проведению контроля степени ослабления геомагнитного поля

Гигиеническая оценка изменения интенсивности геомагнитного поля в помещении производится на основании расчета коэффициента ослабления ГМП (Ко(ГМП) для каждого рабочего места и его сопоставления с гигиеническим нормативом (ВДУ).

– Расчет Ко(ГМП) производится по результатам измерений интенсивности геомагнитного поля внутри помещения и на открытой территории, прилегающей к месту его расположения. Определяющим при расчете коэффициента является минимальное из всех зарегистрированных на рабочем месте значений интенсивности ГМП.

– Измерения интенсивности геомагнитного поля внутри помещения на каждом рабочем месте производятся на 3-х уровнях от поверхности пола с учетом рабочей позы: 0,5 м, 1,0 м и 1,4 м – при рабочей позе сидя; 0,5 м, 1,0 м и 1,7 м – при рабочей позе стоя.

– Измерения интенсивности ГМП в открытом пространстве на территории, где размещается обследуемый объект, выполняются на уровнях 1,5 – 1,7 м от поверхности Земли.

– До начала проведения измерений ГМП в помещениях должны быть отключены технические средства, которые могут создавать постоянные магнитные поля.

– Измерения должны проводиться на расстоянии не ближе 0,5 м от железосодержащих предметов, конструкций, оборудования.

Читайте также:  Снижение температуры в системном блоке

– Для измерений следует использовать приборы ненаправленного и направленного приема, предназначенные для определения величины индукции или напряженности постоянного магнитного поля, с допустимой относительной погрешностью измерения не более +-10%.

– При использовании прибора направленного приема в каждой точке определяются три взаимно перпендикулярные компоненты вектора индукции (В_Х, B_Y, B_Z) или вектора напряженности (НХ, НУ, HZ) постоянного магнитного поля.

– Измеренные значения используются для расчета значения модуля вектора магнитной индукции |В| или модуля вектора напряженности магнитного поля |Н|.

Расчеты проводят по следующим формулам:

Методы измерения вибрации на рабочих местах.

Методика измерения вибрации.Выпускаемая в настоящее время виброизмерительная аппаратура позволяет измерить как уровни виброускорения (виброскорости) в пределах нормируемых частот третьоктавных или октавных полос, так и корректированные и эквивалентные корректированные уровни виброускорения (вибро- скорости).

Приборы для измерения:Виброметр Опал, ViPen , Виброметр-К1, ДПК-Вибро, Vibro Vision , Аврора-2000.

Точки измерения, т.е. места установки вибродатчиков, должны располагаться на вибрирующей поверхности в местах, предназначенных для контакта с телом оператора:

1) на сиденье, рабочей площадке, полу рабочей зоны оператора и обслуживающего персонала;

2) в местах контакта рук работающего с рукоятками, рычагами управления и т.п.

После установки вибродатчика в выбранной точке контроля включают виброметр и проводят необходимые замеры.

Общее количество отсчетов должно быть не менее 3 для локальной вибрации; 6 – для общей технологической вибрации;

– для общей транспортной и транспортно-технологической (во время движения) вибрации с последующей обработкой.

После проведения необходимого количества замеров в точке измерения в качестве определяющего значения уровня вибрации берут средние величины, рассчитанные так же, как и для шума.

Результаты исследований постоянных вибраций, полученных одним из указанных методов (спектральным или интегральным), сопоставляют с предельно допустимыми значениями санитарных норм «Производственная вибрация, вибрация в помещениях жилых и общественных зданий» СН 2.2.4/2.1.8.566-96 (табл. 6.3)

Таблица6.3. Предельно допустимые значения параметров локальной вибрации

Папиллярные узоры пальцев рук – маркер спортивных способностей: дерматоглифические признаки формируются на 3-5 месяце беременности, не изменяются в течение жизни.

Опора деревянной одностоечной и способы укрепление угловых опор: Опоры ВЛ – конструкции, предназначен­ные для поддерживания проводов на необходимой высоте над землей, водой.

Механическое удерживание земляных масс: Механическое удерживание земляных масс на склоне обеспечивают контрфорсными сооружениями различных конструкций.

Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов (88‰).

Индивидуальные испытания приборов измерения и контроля вибрации

В соответствии со статьей 13 Федерального закона “Об обеспечении единства измерений” Правительство Российской Федерации постановляет:

1. Утвердить прилагаемый перечень средств измерений, поверка которых осуществляется только аккредитованными в установленном порядке в области обеспечения единства измерений государственными региональными центрами метрологии.

2. Знаки поверки, нанесенные на средства измерений или свидетельства о поверке, оформленные на них до дня вступления в силу настоящего Постановления, действуют до окончания срока их действия.

3. Настоящее Постановление не распространяется на отношения, возникающие при поверке средств измерений:

а) применяемых федеральными органами исполнительной власти, Вооруженными Силами Российской Федерации, другими войсками, воинскими формированиями и органами при осуществлении деятельности в области обороны и безопасности государства в соответствии с Федеральным законом “Об обороне” и Законом Российской Федерации “О безопасности”;

б) принадлежащих организациям Государственной корпорации по атомной энергии “Росатом”;

в) находящихся в виде запасов материально-технических средств на хранении или использовании в целях гражданской обороны;

г) применяемых на комплексе “Байконур”.

4. Настоящее Постановление вступает в силу с 1 января 2012 г.

Средства измерений по видам деятельности, относящимся к сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений

Осуществление деятельности в области здравоохранения

1. Средства измерений температуры тела человека

2. Средства измерений массы человека

3. Средства измерений силы, мощности, применяемые при диагностике работоспособности групп мышц человека

4. Средства измерений длины, применяемые при определении роста человека

5. Средства измерений артериального давления крови

6. Средства измерений объема, скорости потока, концентрации газов

(кислорода, углекислого газа, паров этанола) вдыхаемого (выдыхаемого) воздуха

7. Средства измерений оптической силы и иных метрологических характеристик пробных очковых линз

8. Средства измерений интенсивности звуковых сигналов, применяемые при диагностике органов слуха

9. Средства измерений поглощенной дозы фотонного и электронного излучения клинические

10. Средства измерений дозы рентгеновского излучения, применяемые при рентгене-диагностических исследованиях

11. Средства измерений поглощенной дозы, мощности дозы фотонного излучения, применяемые для радиационного контроля на рабочих местах персонала

12. Средства измерений активности радионуклидов, применяемые при медико-биологических исследованиях, диагностике и лечении заболеваний

13. Средства измерений оптической плотности биологических проб

14. Средства измерений, применяемые для измерений характеристик среды обитания в детских дошкольных и других образовательных учреждениях, соблюдения в них санитарных правил и норм

Осуществление деятельности в области охраны окружающей среды

15. Средства измерений концентрации газов и дымности в выхлопе транспортных средств, применяемые Государственной инспекцией безопасности дорожного движения Министерства внутренних дел Российской Федерации при проведении государственного технического осмотра, юридическими лицами и индивидуальными предпринимателями при проведении технического обслуживания автомобилей на станциях технического обслуживания

16. Средства измерений уровня шума транспортных средств, применяемые Государственной инспекцией безопасности дорожного движения Министерства внутренних дел Российской Федерации при проведении государственного технического осмотра, юридическими лицами и индивидуальными предпринимателями при проведении технического обслуживания автомобилей на станциях технического обслуживания

17. Средства измерений, применяемые органами государственной власти для исследований (испытаний) и измерений содержания загрязнений в питьевых, природных и сточных водах

18. Средства измерений, применяемые органами государственной власти для исследований (испытаний) и измерений параметров состояния атмосферы

19. Средства измерений, применяемые органами государственной власти для исследований (испытаний) и измерений содержания загрязнений в почве

Выполнение работ по обеспечению безопасных условий и охраны труда

20. Средства измерений, применяемые при контроле режимов движения, труда и отдыха водителей транспортных средств, осуществляющих пассажирские и грузовые перевозки

Осуществление торговли и товарообменных операций, выполнение работ по расфасовке товаров

21. Средства измерений массы товаров, применяемые в розничной торговле, в том числе с указанием цены и стоимости

22. Средства измерений длины, применяемые для измерений линейных размеров товаров в розничной торговле

23. Средства измерений концентрации и объема, применяемые при расфасовке товаров, поступающих в розничную торговлю

24. Средства измерений количества электрической энергии, применяемые при расчете оплаты коммунальных услуг гражданами

25. Средства измерений расхода холодной и горячей воды, применяемые при расчете оплаты коммунальных услуг гражданами

26. Средства измерений расхода газа, применяемые при расчете оплаты коммунальных услуг гражданами

27. Средства измерений отпускаемого объема и массы топлива на автозаправочных станциях

28. Средства измерений отпускаемого объема и массы автомобильных масел на автозаправочных станциях

29. Средства измерений объема газа, применяемые для заправки автотранспорта на автозаправочных станциях

30. Средства измерений, применяемые для измерений расстояния, пройденного автомобилем, и времени простоя при расчете оплаты стоимости проезда на автотранспорте

Осуществление производственного контроля за соблюдением установленных законодательством Российской Федерации, требований промышленной безопасности к эксплуатации опасного производственного объекта

31. Средства измерений, применяемые в технических устройствах, на которые федеральным органом исполнительной власти в области промышленной безопасности выдано разрешение на применение на опасном производственном объекте

Оказание услуг почтовой связи

32. Средства измерений массы почтовых отправлений

33. Средства измерений длины, применяемые для измерений линейных размеров (габаритов) почтовых отправлений

Выполнение работ по оценке соответствия промышленной продукции и продукции других видов, а также иных объектов установленным законодательством Российской Федерации обязательным требованиям

34. Средства измерений, применяемые при проведении ветеринарно-санитарной экспертизы продовольственного сырья животного происхождения, не подвергшегося промышленной или тепловой обработке, продукции пчеловодства, яиц и яйце-продуктов, а также пищевых продуктов, животного происхождения не промышленного изготовления, предназначенных для реализации на розничных рынках

Проведение банковских, налоговых и таможенных операций

35. Средства измерений массы, применяемые при проведении банковских, налоговых и таможенных операций

36. Средства измерений объема, применяемые при проведении таможенных операций

37. Средства измерений длины, применяемые при проведении таможенных–операций

38. Средства измерений параметров и количества топливно-энергетических ресурсов, применяемые при проведении налоговых и таможенных операций

Проведение официальных спортивных соревнований, обеспечение подготовки спортсменов высокого класса

39. Средства измерений времени, применяемые при подготовке спортсменов высокого класса и (или) при проведении официальных спортивных соревнований

40. Средства измерений длины, применяемые при подготовке спортсменов высокого класса и (или) при проведении официальных спортивных соревнований

41. Средства измерений массы спортсменов, спортинвентаря, применяемые при подготовке спортсменов высокого класса и (или) при проведении официальных спортивных соревнований

Выполнение поручений суда, органов прокуратуры и государственных органов исполнительной власти

42. Средства измерений, применяемые при осуществлении судебно-экспертной деятельности, а также при выполнении поручений суда и органов прокуратуры Осуществление мероприятий государственного контроля (надзора)

43. Средства измерений, применяемые при осуществлении мероприятий государственного контроля (надзора) за соблюдением требований технических регламентов

44. Средства измерений, применяемые при осуществлении мероприятий государственного ветеринарного и фитосанитарного надзора

45. Средства измерений, применяемые при осуществлений-мероприятий государственного контроля (надзора) за выполнением требований законодательства Российской Федерации в области безопасного обращения с пестицидам и агрохимикатами

46. Средства измерений, применяемые при осуществлении мероприятий государственного контроля в области охраны окружающей среды (государственного экологического контроля)

47. Средства измерений, применяемые при осуществлении мероприятий государственного контроля (надзора) за соблюдением требований в сфере обеспечения безопасных условий и охраны труда

48. Средства измерений, применяемые при осуществлении мероприятий государственного санитарно-эпидемиологического надзора

49. Средства измерений, применяемые при осуществлении мероприятий федерального надзора за выполнением требований промышленной безопасности к эксплуатации опасного производственного объекта

50. Средства измерений, применяемые при осуществлении государственного метрологического надзора

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Загрузка ...
Adblock
detector