""

Как рассчитать коэффициент использования оборудования?

Коэффициент использования оборудования

КОЭФФИЦИЕНТ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ — показатель, характеризующий степень производительного использования активной части производственных основных фондов. Рассчитывается по времени, мощности (производительности) и объему произведенной продукции или выполненной работы. Коэффициент использования оборудования по времени определяется путем деления времени фактической работы оборудования на плановый фонд времени, т. е. на количество часов работы оборудования, предусмотренное планом с учетом числа календарных дней в периоде, праздничных и выходных, установленного режима работы, продолжительности смены, а также времени на планово-предупредительный ремонт.

Если станок должен был работать в данном месяце 160 часов, а практически из-за простоев, не предусмотренных планом потерь рабочего времени, работал 150 часов, то коэффициент использования оборудования по времени (коэффициент экстенсивной нагрузки) равен 93,8 % (6,2 % — потери станочного времени). Важно обеспечить работу оборудования не только без простоев, но и с установленной мощностью, производительностью.

Если на станке по нормам должно обрабатываться шесть однотипных деталей в час, а фактически обрабатывается только пять, то коэффициент использования оборудования по мощности (коэффициент интенсивной нагрузки) равен 83,3 %. (5 : 6=0,833). Использование мощности оборудования зависит от его состояния, своевременного и качественного ухода, от квалификации и старательности работников.

Коэффициент использования оборудования по объему работы (коэффициент интегральной нагрузки) отражает как время, так и степень использования его мощности и равен отношению объема фактически произведенной на нем продукции к плановому объему, который дол жен быть получен при работе без простоев и с установленной мощностью. Если на станке по плану предусмотрено обработать 960 деталей за месяц, а фактически обработано 750, то обобщающий, интегральный коэффициент использования оборудования равен 78,1 % (произведение коэффициентов использования оборудования по времени и по мощности: 0,938X0,833). Повышение коэффициента использования оборудования — важнейшая предпосылка интенсификации производства, увеличения выпуска продукции на действующих мощностях.

На XXVII съезде партии отмечалось: «Плановым и хозяйственным органам, коллективам предприятий необходимо сделать все возможное, чтобы созданные мощности действовали на проектном уровне. Только в тяжелой промышленности его позволило бы почти удвоить темпы прироста продукции» (Материалы XXVII съезда КПСС, с. 41). Повышение коэффициента использования оборудования достигается за счет ликвидации простоев, увеличения коэффициента сменности, совершенствования профилактического ремонта и ухода за оборудованием, укрепления дисциплины трудовой, роста квалификации рабочих. Повышению коэффициента использования оборудования способствует также вывод из эксплуатации и реализация малопроизводительного, незагруженного оборудования на основе аттестации рабочих мест.

Источник: Краткий экономический словарь, М., 1987

Обзоры и публикации

Недавнее вступление России в ВТО вызвало массу вопросов: принесет ли членство в этой организации реальные дивиденты стране? Не приведет ли оно к ухудшению экономического положения в ряде отраслей? Поговорим об этой проблеме подробнее.
Читать полностью >>

Термин оффшор прочно вошел в наш экономический лексикон. Что же представляет собой на практике регистрация компании в оффшорной зоне? Есть ли какие-либо ограничения для владельцев подобных компаний? Рассмотрим эту тему в нашем обзоре.
Читать полностью >>

Многие слышали про ПИФы – паевые инвестиционные фонды, но немногие представляют себе механизм их деятельности на финансовом рынке. Как осуществляется управление ПИФами? На какую доходность можно рассчитывать инвестору? Разберем эти и другие вопросы.
Читать полностью >>

Венчурные инвестиции – занятие в высшей степени рискованное, но тем не менее в последние годы к этому вопросу приковано повышенное внимание. Чем же так привлекательно вложение в рискованные ценные бумаги или предприятия? Постараемся ответить на этот вопрос.
Читать полностью >>

Термин хеджирование не так часто, как другие, встречается в экономической литературе, однако знание основных моментов, связанных с хеджированием, необходимо и рядовому участнику товарной биржи или фьючерсного рынка, и крупному инвестору. Рассмотрим подробнее эту тему.
Читать полностью >>

Расчет показателей использования оборудования

После анализа обобщающих показателей эффективности использования основных фондов более подробно изучается степень использования производственных мощностей предприятия, отдельных видов машин и оборудования. Анализ работы оборудования базируется на системе показателей, характе­ризующихиспользование его количества, времени работы и мощности.

1) Показатели степени привлечения оборудования в производство

Различают оборудование наличное и установленное (сданное в эксплуа­тацию), оборудование, которое фактически используется в производстве, находится в ремонте и на модернизации, и резервное. Наибольший эффект достигается, если по величине первые три группы оборудования приблизительно одинаковы.

Для анализа количественного использования оборудования его группируют по степени использования (рис.2).

Рис. 2. Состав наличного оборудования

Для характеристики степени привлечения оборудования рассчитывают:

– коэффициент использования парка наличного оборудования (Кн):

Кн = Количество действующего оборудования / Количество наличного оборудования;

– коэффициент использования парка установленного оборудования (Ку):

Ку = Количество действующего оборудования / Количество установленного оборудования;

– коэффициент использования оборудования сданного в эксплуатацию (Кэ):

Кэ = Количество установленного оборудования / Количество наличного оборудования.

Если значения показателей близки к единице, то оборудование используется с высокой степенью загрузки, а производственная программа соответствует производственной мощности.

2 )Показатели степени использования производственных мощностей предприятия.

Под производственной мощностью предприятия подразумевается максимально возможный выпуск продукции при достигнутом или намеченном уровне техники, технологии и организации производства. Иными словами, это – максимально потенциальная возможность выпуска продукции данным предприятием за отчетный период.

Производственная мощность не является какой-то постоянной величиной и изменяется вместе с совершенствованием техники, технологии и организации производства. Она исчисляется исходя из мощности ведущих цехов, участков, агрегатов с учетом осуществления комплекса организационно-технических мероприятий, направленных на ликвидацию узких мест, и возможной кооперации производства.

Степень использования производственных мощностей предприятия характеризуется следующими коэффициентами:

Ко = Фактический или плановый объем производства продукции / Среднегодовая производственная мощность предприятия;

2.Коэффициент интенсивной загрузки:

Ки = Среднесуточный выпуск продукции / Среднесуточная производственная мощность предприятия;

3. Коэффициент экстенсивной загрузки:

Кэ = Фактический или плановый фонд рабоченго времени / Расчетный фонд рабочего времени, принятый при определении производственной мощности;

В процессе анализа изучаются динамика этих показателей, выполнение плана по их уровню и причины их изменения такие, как ввод в действие новых и реконструкция действующих фондов предприятий, техническое переоснащение производства, сокращение производственных мощностей.

Кроме того, анализируется уровень использования производственных площадей предприятия: выпуск продукции в руб. на 1 м 3 производственной площади.

Одним из важнейших факторов, оказывающих влияние на эффективность использования ОС, является улучшение использования производственных мощностей предприятия и его подразделений. Чтобы установить взаимосвязь между фондоотдачей и производственной мощностью, используют следующую факторную модель:

ФО = ВП/ВПос . ВПос/ W . W/Оса . ОСа/ОС,

где ВП – объем продукции, принятый для расчета;

ВПOC – основная (профильная) продукция предприятия;

W – среднегодовая производственная мощность.

Данная формула позволяет определить влияние на динамику фондоотдачи изменения уровня специализации предприятия (ВП/ВПOC); коэффициента использования производственной мощности (ВПOC/W); фондоотдачи активной части ОС, исчисленной по производственной мощности (W/OCa); доли активной части фондов в общей их стоимости (ОСа/ОС).

3)Характеристика экстенсивной и интенсивной загрузки оборудования. Для характеристики экстенсивной загрузки оборудования анализируют использование оборудования по времени: баланс времени работы и коэффициент его сменности.

Таблица 1.Показатели, характеризующие фонд времени использования оборудования

Показатель фонда времениУсловное обозначениеФормула расчетаПримечания
Календарный фондТкТк = Тк.д . 24Тк.д – число календарных дней за анализируемый период, дн.
Номинальный (режимный) фондТнТн = ТP.СМ . tсмТP.СМ – число рабочих смен за анализируемый период tсм – продолжительность рабочей смены, час
Эффективный (реальный) фондТэфТэф = Тн – ТплТпл – время планового ремонта, час
Полезный (фактический) фондТфТф = Тэф – ТпрТпр – время внеплановых простоев, час

Уровень внутрисменного использования оборудования характеризует коэффициент загрузки оборудования Кз, который позволяет оценить потери времени работы оборудования из-за планово-предупредительных ремонтов и т.д:

Кз = Тф / Тк или Тф / Тн или Тф / Тэф

Уровень условного использования оборудования характеризует коэффициент сменности (Ксм):

Ксм = Фактическое отработанное число станко-смен за период / Максимально возможное число станко-смен, отработанных установленным оборудованием за 1 смену периода.

Под интенсивной загрузкой оборудования понимают оценку его производительности.

Коэффициент интенсивной нагрузки оборудования (Ки) определяется:

Ки = Средняя часовая выработка оборудования фактическая / Средняя часовая выработка единицы оборудования плановая.

Обобщающим показателем, характеризующим комплексное использование оборудования, является показатель интегральной нагрузки (Кинт):

Как рассчитать коэффициент использования оборудования?

Статистика оборудования

В составе Основных фондов большое место принадлежит машинам и оборудованию, как активной части основных производственных фондов.

Классификация оборудования:

a. Энергетическое оборудование – это машины и устройства по производству различных видов энергии из природных ресурсов и по преобразованию одних видов энергии в другие

b. Производственное оборудование – это орудие труда, с помощью которых осуществляется непосредственное воздействие на предмет труда, с целью превращения его в необходимый обществу продукт.

Входящие в каждую из этих групп, оборудование можно подразделить по следующим признакам:

1) По характеру специализации :

2) По сфере применения :

– Для применения в конкретных производствах

3) По степени автоматизации :

– Машины с ручным (ножным) приводом

– Машины без жесткой связи рабочего

– Органа с предметом труда

4) По роду обрабатывания материалов :

5) По степени технического совершенствования :

– Устаревшее, требующее модернизации

6) По техническому состоянию :

– Исправные, пригодные для работы

– Требующие капитального ремонта

– Подлежащие списанию, негодное

7) По принадлежности :

2. По категориям:

Наличное оборудование – это оборудование, числящееся на балансе предприятия, независимо от места нахождения и состояния
Установленное оборудование – находящееся в эксплуатации и учитывающееся на счете «Основные средства»Неустановленное оборудование
1. Фактически работающее оборудование, т. е. работавшее хотя бы одну смену в отчетном периоде 2. Находящееся в ремонте 3. Находящееся в простое (не предназначенное в работе по плану) 4. Резервное оборудование1. Требующее монтажа 2. Не требующее монтажа (компьютеры, свободно стоящие станки, учитывающиеся на счете «капитальные вложения»)

Наличие оборудования характеризуется показателем его численности по категориям оборудования.

1. Показатели использования, по численности:

– Коэффициент использования наличного оборудования – доля работающего оборудования в общей численности наличного оборудования

– Коэффициент использования установленного оборудования – доля работающего оборудования в общей численности установленного оборудования

2. Коэффициент использования оборудования по времени:

– Коэффициент сменности – показывает, сколько смен в среднем работала каждая единица оборудования в течение суток. Он исчисляется как для установленного, так и для фактически работавшего оборудования.

Ксм. = (общее число смен, отработанных всеми единицами оборудования за период) / ( число станко-дней)

Число станко дней = среднее число единиц оборудования * число дней работы предприятия в этом периоде

– В дополнение к коэффициенту сменности рассчитывается коэффициент использования сменного режима – отношение коэффициента сменности к числу смен работы предприятия по установленному режиму

К исп. см. реж. = (коэффициент сменности)/(число смен)*100%

– Коэффициент экстенсивного использования – исчисляется как отношение времени, фактически отработанного оборудованием, к одному из фондов времени (календарному, режимному или плановому)

Кэкс.= (фактически отработанное время) / (фонд рабочего времени (календарный, режимный, плановый)) * 100%

Календарный фонд времени (КФВ) – число календарных часов в периоде, приходящихся на все единицы установленного оборудования,

н-р, КФ за год = календарные дни (365) * 24 часа * число единиц оборудования

Режимный фонд времени (РФВ) = Календарному фонду времени, уменьшенному на внесменное время, праздничные и выходные дни, а также

Режимный фонд времени = продолжительность смены * количество смен * число рабочих дней * число единиц оборудования

Плановый фонд времени (ПФВ) = РФВ – время планового ремонта – резервное время

Тфакт – фактически отработанное время

Т max – максимальный фонд времени (календарный, режимный или плановый)

Коэффициент экстенсивной нагрузки показывает долю фактически отработанного времени в общем Фонде Времени.

Разность (100%-Кэкст.) отражает долю неиспользованного времени из-за простоев, ремонта и по другим причинам.

3. Показатель использования оборудования по мощности:

– Коэффициент интенсивности нагрузки оборудования – показывает степень использования технических возможностей оборудования в единицу времени.

К инт. = (средняя фактическая мощность оборудования) / (потенциальная мощность (т.е. паспортной или плановой))

Кинт. = Мср / М мах

Разность (100%-Кинт.) отражает резервы роста выпуска продукции или производства энергии в единицу времени.

4. Показатель использования оборудования по объему работы:

1) Коэффициент интегральной нагрузки – дает всестороннюю характеристику использования оборудования и по времени, и по мощности. Исчисляется как отношение фактически выполненного объема работы к максимально возможному объему работы за расчетный период.

К интегр. Нагр = Qфакт / Qmax,

где Q – объем произведенной продукции, или переработанного сырья, или произведенной энергии.

К интегр. = К экст. * К инт.

5. В качестве обобщающего показателя производственного потенциала предприятия используется показатель производственной мощности.

Производственная мощность предприятия – это максимально возможный объем годового выпуска продукции или переработанного сырья при полном использовании производственного оборудования в условиях определенной номенклатуры продукции и режима работы предприятия. Она определяется как в натуральном, так и в стоимостном выражении.

Показатель использования производственных мощностей = (объем фактически выпущенной продукции за год или переработанного сырья) / к среднегодовой производственной мощности.

Среднегодовая производственная мощность определяется по формуле:

где Мвв – мощности введенные в течение года

Мвыб – мощности, выбывшие в течение года,

Т1, Т2 – число месяцев соответственно с момента ввода и выбытия мощности до конца года.

Как рассчитывается коэффициент использования мощности

Коэффициент использования мощности – важный показатель для анализа эффективности расходования основных средств. Он рассчитывается как отношение фактической мощности к плановой, умноженное на 100. Хорошим знаком является значение показателя на уровне 80%, но и в данном случае есть целых 20% на потенциальный рост.

Производственная мощность – главный показатель использования потенциала каждой единицы техники и человеческих ресурсов. Это способность изготавливать определенное количество деталей (товаров, работ или услуг) за единицу времени. Главная цель расчета показателя – определение эффективности использования производственного потенциала.

Определение коэффициента

Коэффициент использования мощности (КИМ) характеризует фактическое применение оборудования в сравнении с его потенциалом при полной загрузке линий в производственном цикле предприятия. Он указывает на производительность.

Справка! Несмотря на то, что показатель ориентирован на промышленный сектор, он может применяться на предприятиях других направленностей работы. Например, его прямо или косвенно используют в торговле и сфере услуг для оценки производительности оборудования и команды.

КИМ помогает определить потенциал предприятия, понять его слабые места, определить, что действительно есть проблемы с эффективностью использования машин и оборудования. Эти знания помогут выстроить производственный процесс без прежних ошибок и будут способствовать максимальному использованию имеющихся мощностей.

Формула расчета

Для расчета КИМ используется простая формула:

  • ФМ – фактическая мощность;
  • ПМ – потенциальная (возможная) мощность.

Данные по фактической и потенциальной мощности берутся за один и тот же промежуток времени.

Для удобства можно рассчитывать эффективность использования мощностей в процентном отношении. В этом случае формула будет выглядеть так:

Особенности измерения

Данные для расчета показателя собирают вручную и делают это на ежедневной основе. Значение потенциальной величины мощности формируют на протяжении кого-либо периода и потом его используют для подстановки в формулу. А фактическую занятость засекают каждый раз или по возможности используют для этого приборы учета.

Важно! КИМ может рассчитываться как для одного станка или производственной линии, так и целого цеха или всего предприятия. Поэтому и данные необходимы за разные промежутки времени: для одной единицы техники можно их собирать каждый час, а для предприятия коэффициент находят за более длинные периоды (месяц, квартал, год).

Для быстрого и точного получения информации необходимо настроить ее автоматический сбор. Затраты на ручное ведение статистики могут быть сильно высокими.

Норматив и толкование значения

У КИМ нет нормативных значений. В каждом отдельно взятом случае будут свои границы желаемой эффективности, тем более, если речь идет о человеческих ресурсах. Однако по значению показателя можно сделать определенные выводы:

  • низкое значение говорит о неэффективном управлении и нерациональном подходе к организации внутренних процессов на предприятии. Для улучшения положения необходимо вовлекать дополнительное оборудование и менять схему работы;
  • при значении коэффициента более 0,7 (70% эффективности) можно повысить производительность собственными силами без привлечения дополнительных ресурсов;
  • показатель, равный 1 (100%), свидетельствует о полной загруженности ресурсов, и для увеличения объемов производства нужно дополнительное оборудование.

В западных странах хорошим показателем является величина обобщенного коэффициента 80-82%. Можно использовать эти данные для сравнения КИМ в целом по предприятию.

Значение коэффициента не может быть более 100. В противном случае необходимо будет повышать производительность оборудования на единицы времени или пересматривать сменность работ.

Важно! На значение КИМ могут влиять внешние факторы, такие как волантильность спроса, появление новых конкурентов, форс-мажорные обстоятельства. Чтобы оставаться конкурентоспособным, предприятию следует постоянно совершенствовать свою работу, улучшать и обновлять оборудование, повышать производительность труда.

Пример расчета

Например, есть предприятие по производству пеллет, на котором установлено следующее оборудование:

  • мельница для измельчения влажных опилок;
  • сушильный барабан;
  • мельница для измельчения сухих опилок;
  • смеситель для увлажнения влажных опилок;
  • гранулятор.

Плановый и фактический объем сырья, который проходит через это оборудование, представлен в таблице (скачать таблицу в excel).

Показатели эффективности использования основных средств

В предпринимательстве максимальное количество факторов должно быть подвержено учету. Основные фонды – имущественные активы, и их использование напрямую оказывает влияние на успешность бизнеса в целом. Поэтому экономический анализ показателей основных средств (ОС) очень важен для успешного функционирования всей организации.

Для чего производить этот анализ, какие показатели и каким образом оцениваются, как происходит расчет, мы покажем ниже.

Цель анализа показателей эффективности ОС

Выведенные экономические показатели, отражающие эффективность применения имущественных активов, помогают оценить, каким образом соотносится прибыль, полученная в результате деятельности организации, и средства (имеются в виду основные средства), которые оказались на это затрачены.

Проводимые следования и вычисления помогут уточнить:

  • степень рациональности применения имеющихся основных фондов;
  • возможные недостатки и проблемы, связанные с использованием ОС;
  • потенциал роста эффективности функционирования основных имущественных активов.

Если ОС используются рационально, с возрастающей эффективностью, в экономике совершаются благоприятные перемены:

  • внутренний валовой продукт производится в большем количестве;
  • растет национальный доход;
  • возрастает прибыль без привлечения дополнительных вложений;
  • темпы производства могут быть ускорены;
  • уменьшаются производственные издержки.

Группы показателей

Существует условное деление показателей, по которым оценивают эффективность применения ОС, на две группы.

  1. Обобщающие показатели – эти факторы оценивают эффективность ОС на любом экономическом уровне, от макроэкономического – всего народного хозяйства в его совокупности – до каждой конкретной организации. Они затрагивают разнообразные аспекты функционирования фондов.
  2. Частные показатели – помогают уточнить рентабельность применения основных фондов непосредственно на данном предприятии. Они отражают конкретные уровни влияние того или иного показателя на результативность функционирования ОС (в основном, это касается оборудования и площадей, отданных под производство).

Анализируем обобщающие показатели

К этой группе факторов эффективности относятся те, что помогают оценить ситуацию в целом – по предприятию, по отрасли, по всей государственной экономике. Они строятся на конкретных цифрах, подающихся точному учету и исчислению по специальным формулам. Рассмотрим четыре главных обобщающих показателя эффективности функционирования имущественных активов.

    Фондоотдача

Этот показатель призван оценить, какой объем продукции приходится на единицу стоимости основных средств (1 рубль), то есть какой доход получается на каждый рубль вложенных средств.

На макроуровнях (например, в целом по предприятию) он показывает, как соотносится объем выпуска за отчетный период к средней стоимости основных фондов за тот же временной промежуток (обычно берется годичный срок). Отраслевой уровень в качестве объема выпуска будет использовать валовую добавленную стоимость, а общеэкономический – валовой национальный продукт.

Формула для вычисления эффективности фондоотдачи:

ПФо = Vпр / Стср ОС

  • ПФо – показатель фондоотдачи;
  • Vпр – объем продукции, выпущенной за определенный период (в рублях);
  • Стср ОС – средняя стоимость основных средств за этот же временной промежуток (также в рублях).

Чем выше полученный показатель, тем эффективнее фондоотдача.
Фондоемкость

Показатель, обратный фондоотдаче, который показывает, какая часть стоимости основных фондов была потрачена для производства продукции на 1 рубль. Принимается во внимание первоначальная стоимость промышленно-производственных ОС (средняя на тот период, который оценивается).

Фондоемкость показывает, какую сумму нужно потратить на основные фонды, чтобы получить в результате запланированный объем продукции. При эффективном использовании имущественных активов фондоемкость снижается, а значит, экономится труд. Ее вычисляют по такой формуле:

ПФемк = Стср ОС / Vпр

  • ПФемк – показатель фондоемкости;
  • Стср ОС – средняя цифра стоимости основных средств (обычно за год);
  • Vпр, – выпущенный за это время объем продукции.

Если известна фондоотдача, можно узнать фондоемкость, найдя обратную величину:

Фондовооруженность труда

Этот показатель характеризует, насколько производство оснащено, а значит, напрямую влияет и на фондоотдачу, и на фондоемкость. Он показывает, какое количество основных средств приходится на каждого сотрудника, работающего на производстве. Чтобы вычислить фондовооруженность, надо найти следующее соотношение:

ПФв = Стср ОС / ЧСсрсп

  • ПФв – показатель фондовооруженности труда;
  • Стср ОС – стоимость ОС за необходимый период;
  • ЧСсрсп – среднесписочное число сотрудников за тот же период.

Если нужно проследить связь фондовооруженности и фондоотдачи, понадобится промежуточный показатель – производительность труда, показывающий соотношение выпускаемой продукции и численности персонала. Итак, связь упомянутых двух показателей выражается следующей формулой:

Если выпуск продукции растет, а при этом основные фонды прибавляют в стоимости не так быстро, значит, повышается общая эффективность производства.
Рентабельность основных фондов производства

Рентабльность показывает, какая прибыль получается в результате использования каждого рубля из стоимости основных фондов. Она показывает определенный процент эффективности. Рассчитывают ее так:

ПР = (Бпр / Стср ОС ) х 100%

  • ПР – показатель рентабельности;
  • Бпр – балансовая прибыль организации за нужный период (чаще всего применяется год);
  • Стср ОС – средняя стоимость оборотных средств.

Анализируем частные показатели

Если обобщенные показатели являются стоимостными, то частные, исследуемые в рамках конкретного предприятия, отражают уровень использования ОС (в основном, оборудования).

  1. Показатели экстенсивности – отражают, как распределяется использование основных фондов во времени. К ним относятся следующие коэффициенты:
    • коэффициент экстенсивного использования фондов (оборудования) – он показывает, сколько полезного времени отработало оборудование (соотношение между фактическим временем работы и нормой); формула: Кэкст = Тфакт / Тнорм;
    • коэффициент сменности – употребляется, когда оборудование работает без остановки (по сменам), отражает количество отработанных производственных смен (СМ) и число единиц оборудования, задействованное в самой большой из них (Nmax); формула: Ксм = СМ / Nmax; можно высчитать, исходя из количества единиц оборудования: Ксм = (О1 + О2 +…+ Оn) / Оуст, где О1 – количество оборудования, работающее в 1 смену, Оn – станки, работающие в последнюю смену, Оуст – общее число установленного оборудования;
    • коэффициент загруженности – для его вычисления надо определить, как соотносится коэффициент сменности к установленному по плану; формула: Кз = Ксм / Кпл.
  2. Показатели интенсивности – дают представление об уровне мощности использования активов. Для определения коэффициента интенсивности нужно знать плановый (максимальный) объем продукции, которую можно выпустить на данном оборудовании, и соотнести с ним фактически произведенный объем. Формула: Кинт = Vфакт / Vmax.
  3. Показатели интегральности – освещают разные стороны использования основных фондов или их состояния на текущий момент. Он комплексно определяет, насколько эффективно используется оборудования по времени и по мощности. Для его определения нужно перемножить коэффициенты экстенсивного и экстенсивного применения основных средств: Кинтегр = Кэкст х Кинт.

Исследование эффективности использования основных средств дает возможность сделать выводы относительно дальнейшей экономической политики предприятия, в частности, при планировании затрат и вычислении прибылей.

4.9. Расчет производственной мощности. Показатели использования производственной мощности

К расчету производственной мощности берется все оборудование независимо от его состояния (все наличное оборудование, числящееся на балансе организации, установленное и не установленное).

Нормы и нормативы, на основе которых рассчитывается мощность, должны учитывать достижения НТП.

Исходными данными для расчета производственной мощности служат число установленного оборудования по видам (Qy), производственные площади сборочных цехов, режим работы предприятия (S) (две, три, одна смена), трудоемкость изготовления изделия, коэффициент выполнения (перевыполнения) нормL

При определении производственной мощности исходят из максимально возможного фонда рабочего времени.

В условиях прерывного производства рассчитывают располагаемый фонд времени оборудования (номинальный).

Календарный или максимально возможный фонд является исходной величиной в учете времени работы и бездействия оборудования.

Календарный фонд рассчитывается по формуле:

где Fk — календарный фонд;

Дг — число дней в году;

— продолжительность суток в часах.

Номинальный (режимный) фонд времени работы оборудования определяется как разница календарного времени выходных и праздничных дней, умноженная на количество часов работы оборудования в сутки:

где Fh — фонд номинальный;

Двп — число праздничных и выходных дней.

Для совокупности станков фонд времени (календарный, режимный) равен произведению фонда времени одного станка на число станков.

Эффективный (располагаемый, действительный) фонд времени работы оборудования равен номинальному за вычетом времени на ремонт, наладку, переналадку и времени нахождения оборудования в резерве, с учетом использования станка во времени:

где F3 — эффективный фонд времени;

, — длительность рабочей смены;

S — количество смен в сутках;

Kh — коэффициент использования оборудования станка во времени.

Производственная мощность определяется в расчете на год по мощности ведущих цехов, участков, агрегатов. К ведущим цехам, участкам, агрегатам относятся такие, которые задействованы в основных технологических операциях по изготовлению продукции. На участке мощность определяется по ведущему оборудованию. Ведущее оборудование — это оборудование, на котором выполняются основные наиболее трудоемкие операции. Если несколько групп оборудования, то производственная мощность определяется по той группе, где обработка деталей наиболее трудоемкая. Производственная мощность группы однотипных станков определяется по формуле:

где— среднее количество однотипных станков;

— трудоемкость изготовления единицы (в час);

— среднечасовая выработка.

Производственная мощность определяется в тех же единицах измерения, в которых устанавливается объем выпуска продукции.

По каждому виду продукции производственная мощность определяется в натуральных единицах измерения. При выпуске разнородной продукции наряду с натуральными единицами применяются стоимостные измерители. Для предприятий, работающих в современных условиях, характерна диверсификация производства, исходя из чего производственная мощность может измеряться в условно-натуральных измерителях: «условный наборный комплект», определяемый на основе трудоемкости комплекта; «базовое изделие- представитель», рассчитывается укрупнением номенклатуры на основе объединения разных изделий в группы по конструктивно-техническому подобию. Производственная мощность служит основанием для обоснования программы выпуска. Для этого необходимо по каждому структурному подразделению определить:

1. Объем работ или загрузку исходя из программы выпуска.

2. Пропускную способность (или располагаемый фонд станочного времени).

3. Насколько пропускная способность каждого структурного подразделения соответствует требованиям производственного задания. Если пропускная способность различных звеньев производства окажется непропорциональной мощности ведущих цехов, возникают «узкие» места.

4. Привести пропускную способность структурных звеньев в соответствие с выявленной загрузкой по программе — это значит ликвидировать «узкие» места. Для оценки соответствия пропускной способности ведущих цехов и остальных звеньев предприятия рассчитывают коэффициент сопряженности мощностей (Kcon):

где— мощности цехов (участков, групп оборудова

ния), между которыми определяется коэффициент сопряженности;

Py — удельный расход продукции первого цеха для производствапродукции второго цеха.

Еслито имеются «узкие» места.

При расчете производственной мощности необходимо исходить из возможности обеспечения их полной загрузки. Вместе с тем следует предусмотреть определенные резервы мощностей для быстрого реагирования на изменение спроса. Коэффициент загрузки оборудования определяется путем деления потребного фонда времени на программу на располагаемый фонд времени (K3):

Коэффициенты использования производственной мощности определяются по всем позициям и номенклатуре продукции, принятой в расчетах производственной мощности

где— планируемый и фактический выпуск про

дукции на единицу мощности.

Оценочным показателем использования оборудования являются коэффициенты экстенсивного, интенсивного и интегрального использования оборудования.

Коэффициент экстенсивного использования оборудования определяется отношением времени фактической работы оборудования на время плановой работы:

Коэффициент интенсивного использования оборудования (K11HTeHc) определяется отношением фактической мощности (производительности) к плановой:

Коэффициент интегрального использования оборудования (КИНтегр) определяется произведением коэффициентов интенсивного и экстенсивного:

Неполное использование производственной мощности по оборудованию и площади являются результатом недостаточного исследования рынка, а, следовательно, и проблем в формировании видового и сортового ассортимента продукции, работ, услуг и в неэффективных формах краткосрочного кредитования организаций.

Ключевые термины и понятия

1. Основной капитал — часть ресурсов, инвестированных в основные фонды хозяйствующего субъекта.

2. Основные фонды участвуют во многих производственных циклах, переносят свою стоимость на изготавливаемый продукт по частям по мере износа.

3. Первоначальная стоимость основных фондов — это стоимость вновь введенных в эксплуатацию основных средств.

4. Полная восстановительная стоимость — это стоимость воспроизводства основных фондов в современных условиях.

5. Амортизация — процесс постепенного перенесения стоимости основных фондов на производимую продукцию в целях последующего воспроизводства.

6. Фондоотдача характеризует величину выпущенной продукции, приходящуюся на один рубль основных фондов.

7. Под производственной мощностью понимается максимально возможный выпуск продукции (работ, услуг) определенного качества при заданном ассортименте, который можно произвести в единицу рабочего времени при эффективном использовании оборудования и площадей.

8. Амортизационные отчисления — денежное выражение размера амортизации, соответствующее степени износа основных фондов.

9. Модернизация — метод устранения морального износа средств труда путем их усовершенствования на основе достижений технического прогресса.

Ф Вопросы для самопроверки

1. В чем сущность основных фондов?

2. Назовите виды оценок основных фондов.

3. По какой стоимости основные средства зачисляются на баланс предприятия?

1. По какой стоимости они отражаются в балансе предприятия ?

2. Каковы методы переоценки основных фондов?

3. Назовите виды износа основных фондов.

4. Охарактеризуйте методы начисления амортизации.

5. В чем различие показателя фондоотдачи и фондоемкости?

6. Какие виды производственной мощности существуют?

7. Какова цель переоценки основных фондов?

8. Перечислите факторы, влияющие на величину производственной мощности.

9. Какие показатели движения основных средств вы знаете?

10. Какие виды фондов времени работы оборудования используются при расчете производственной мощности?

11. В каких единицах измерения определяется производственная мощность?

12. Каковы признаки классификации основного капитала?

13. Перечислите виды стоимостной оценки основных фондов.

14. Назовите признаки, положенные в основу грппировки лизинга по видам.

15. В чем отличие нематериальных активов от основных средств?

Читайте также:  Какие светодиоды применяются в светодиодных лампах?
Рейтинг
( Пока оценок нет )
Загрузка ...
×
×
Adblock
detector