""

Протокол проверки изолирующего соединения

Содержание

Сопротивление изоляции изолирующей муфты

Наша электролаборатория производит широкий перечень замеров и испытаний, в том числе и проверку сопротивления изоляции изолирующих муфт. Мы производим данные работы быстро и качественно и для того, чтоб заказать наши услуги нужно всего одно – позвонить и назвать время и место. Мы работаем по территории Москвы и Московской области и в сжатые сроки будем на вашем объекте. Мы производим все процедуры согласно установленным методикам, быстро, точно и оперативно, а по итогам составляем отчеты согласно существующим нормативам.

Что такое изолирующие муфты, и зачем производится их установка

Изолирующие вставки или муфты – это часть электрической защиты трубопроводов, они нужны для предотвращения утечки блуждающих токов из одной части трубопровода в другую. Это может произойти в местах, где трубопровод пересекается с конструкциями или системами, где также есть металлические составляющие и имеется выход или вход тока из кабельной оболочки. Аналогичной цели служат изолирующие фланцы. Стоит заметить, что их установка – мера защиты не самостоятельная, а вспомогательная, однако, достаточно эффективная.

Необходима также установка изолирующих муфт в тех местах, где производится стык кабелей, изготовленных из разных материалов – меди и алюминия. Несмотря на то, что применение таких технических решений не рекомендуется, на практике они имеют место, и для того, чтобы нейтрализовать его последствия, установка муфт обязательна.

Место установки изолирующих муфт и фланцев – места сухие, доступные для осмотра и проверки испытаний, точка, где произведен монтаж муфты, указывается на чертежах, чтобы при проведении проверки облегчить поиски данного пункта. Эти приспособления должны бить изолированы не только от трубопровода, но и от окружающей среды, а сопротивление изоляции должно быть достаточным, чтоб не допустить утечки. Изолирующее соединение фланцевое разъёмное ( ИФС) помогает избежать возникновения электрохимической коррозии на металле магистральных трубопроводов, проложенных на земле, под землей или водой.

Установка изолирующих муфт и фланцев производится после предварительной подготовки: первым делом осуществляется визуальный осмотр места, где планируется установка приспособления, проверяется соответствие произведенных работ запланированным проектным решениям. После этого проверяется имеющаяся документация, приложенная к муфтам и фланцам заводом-производителем, там имеются акты электрического испытания фланцев, а также аналогичные документы проверки гидравлических показателей.

Далее при помощи специальных приборов проверяется сопротивление фланцев или муфт и производится анализ, подходят ли они для данных проектных решений.

После установки испытания повторяют, они должны показать, выполняют ли приспособления свою функцию.

Подробно процедура установки и все этапы определены в документе ВСН 009-88 – Ведомственные строительные нормы. Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Средства и установки электрозащиты.

Как и для чего производится испытание сопротивления изоляции изолирующей муфты

Проверка изолирующей муфты на газопроводе – это мероприятие, которое требуется производить с определённой периодичностью. Пренебрежение этой процедурой может привести к крайне нежелательным последствиям – от медленного и бесконтрольного разрушения сооружения по причине прогрессирующей электрохимической коррозии до повышения риска возникновения несчастных случаев.

Проверка сопротивления изоляции изолирующих муфт или фланцев производится специализированной электротехнической лабораторией, оснащенной оборудованием, предназначенным для выполнения подобных работ. Фланцы и муфты проходят испытания в двух состояниях – сухом и влажном, чтобы иметь представление о работе приспособлений в реальных условиях. Основной измерительный прибор – мегаомметр, мы используем MIC-2500.

По итогам проведения испытаний составляется протокол проверки сопротивления изоляции изолирующей муфты, где помимо даты и места проведения испытаний указываются результаты замеров, по итогам этого протокола составляется акт проверки сопротивления изолирующего фланцевого соединения, где проставляются имеющиеся отклонения от нормативов и даются сроки для их устранения.

Изолирующее фланцевое соединение ИФС

Изолирующее фланцевое соединение ИФС

Изолирующие фланцевые соединения (ИФС)

Тема изолирующих фланцевых соединений актуальна на сегодняшний день для многих предприятий.

Изолирующее фланцевое соединение является одним из элементов трубопроводной системы и предназначено для защиты от воздействия электрохимической коррозии.

Так как большое количество трубопроводов прокладываются под землей, то проблема электрохимического воздействия на трубопровод стоит остро для тех, кто эксплуатирует эти системы.
Электрохимическая коррозия трубопроводов является следствием воздействия электрических токов земли, или, как их еще называют, блуждающих токов. Электрические токи проникают в трубы, которые имеют дефекты изоляции. Проникая в трубопровод, электрический ток образует катодную зону на месте проникновения, которая не опасна для системы, но на месте выхода тока образуется опасная анодная зона, которая приводит к разрушению металла в результате воздействия тока. Последствиями такого воздействия могут явиться: разрушение металла, образование трещин, что в свою очередь ведет к утечке газа, воды, нефти и т. п. Такие изменения в системе могут привести к аварийным ситуациям.
Обеспечение электрохимической защиты предусматривается официальными документами, а именно: Ведомственными строительными нормами «Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Средства и установки электрохимзащиты» (ВСН — 009-88), ГОСТ Р 51164-98 «Трубопроводы стальные ма¬гистральные. Общие требования к защите от коррозии» и др.
С целью обеспечения электрохимической защиты на трубопроводах используются изолирующие соединения.

Изолирующее соединение (ИС). Классификация ИС
Формально изолирующие соединения можно классифицировать следующим образом (рис. 1):

В настоящее время наиболее распространенной конструкцией ИС является изолирующее разъемное фланцевое соединение.

Изолирующее фланцевое соединение
Изолирующее фланцевое соединение представляет собой конструкцию, состоящую из фланцев, изолирующих колец (прокладок) между ними, изолирующих втулок, которые устанавливаются в крепежные отверстия, а также шпилек, гаек, шайб.

Назначение и условия применения
ИФС используется в качестве одного из средств защиты от электрохимической коррозии подводных и подземных (наземных) трубопроводов.
Изолирующее фланцевое соединение устанавливается в следующих случаях:
• на трубопроводах вблизи объектов, которые могут являться источниками блуждающих токов (трамвайные депо, силовые подстанции, ремонтные базы и т. п.);
• на трубопроводах-отводах от основной магистрали;
• для электрического разъединения изолированного трубопровода от неизолированных заземленных сооружений (газоперекачивающие, нефтеперекачивающие, водонасосные станции, промысловые коммуникации, трубопроводы, артскважины, резервуары и др.);
• при соединении трубопроводов, изготовленных из различных металлов;
• для электрического разъединения трубопроводов от взрывоопасных подземных сооружений предприятий;
•на выходе трубопровода с территории поставщика и входе на территорию потребителя;
• на вводе тепловой сети к объектам, которые могут являться источниками блуждающих токов;
• на надземных вертикальных участках вводов и выводов ГРП (газораспределительные пункты) и ГРС (газораспределительные станции);
• для электрического отсоединения трубопроводов от подземных сооружений предприятий, на которых защита не предусматривается или запрещена ввиду взрывоопасности.

Конструкции изолирующих фланцевых соединений
В настоящий момент нам известен один общегосударственный нормативно-технический документ, регламентирующий конструкцию и размеры ИФС — ГОСТ 25660-83 «Фланцы изолирующие для подводных трубопроводов на Ру 10 МПа», но каждый производитель при изготовлении ИФС руководствуется требованиями заказчика и согласно этим требованиям проектирует соединение.
Учитывая конструктивные особенности изолирующего фланцевого соединения, формально можно выделить следующие типы:
• ИФС по ГОСТ25660-83;
• ИФС, состоящий из трех фланцев;
• ИФС производства ООО «Газавтомат”» (с использование приварных встык фланцев 2 и 3 исполнения).
Рекомендации по изготовлению ИФС, на которые стоит обратить внимание, прописаны в «Правилах устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов» (ПБ № 003.585-03 от 10.06.2003).
Рассмотрим различные конструкции ИФС (рис. 2,3,4).

Читайте также:  Светомузыка своими руками на светодиодах

ИФС по ГОСТ 25660-83
ИФС по ГОСТ 25660-83 в сборе используют для электрохимической защиты от коррозии подводных, подземных и наземных трубопроводов на давление 10,0 МПа (100 кгс/см2) и температуру среды не выше 80 0С.
Технические требования к фланцам изложены в ГОСТ 12816-80 «Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на Ру от 0,1 до 20,0 МПа».
Кольцо для этого соединения может быть выполнено из текстолита (по ГОСТ 5-78), из фторопласта (по ГОСТ 10007-80) или из паронита (ГОСТ 481-80). Обусловлено это тем, что эти виды материалов достаточно влагостойки и не позволяют негативно воздействовать внешней среде на элементы соединения.
По ГОСТ 25660-83 материалы прокладки и втулок должны обладать следующими свойствами:
• разрушающая нагрузка — не менее 260 МПа;
• электрическое сопротивление — не менее 10кОм;
• водопоглощение — не более 0,01 %.
Также для обеспечения электрохимической изоляции необходимо покрывать поверхности фланцев, которые соприкасаются с прокладкой, специальным электрозащитным материалом, политетрафторэтиленом или композицией на основе фторопласта марки Ф 30 ЛН-Э. Толщина покрытия 0,2 (±0,05) мм. Покрытие должно быть равнотолщинным и глянцевым, а также не должно иметь отслоений или вздутий, пористости, трещин и сколов.

ИФС, состоящие из трех фланцев
Данные ИФС получили большое распространение в газовой промышленности.
В их конструкции (рис. 3) кроме двух основных фланцев, приваренных к концам газопровода, имеется третий фланец, толщина которого зависит от диаметра газопровода и находится в пределах 16-20 мм. Для электрической изоляции фланцев друг от друга между ними устанавливаются паронитовые прокладки. Прокладки покрывают электроизоляционным бакелитовым лаком для того, чтобы предохранить их от влагонасыщения Электроизолирующие прокладки также могут быть изготовлены из винипласта или фторопласта.
Стягивающие шпильки заключены в разрезные втулки из фторопласта, между шайбами и фланцами также предусмотрены изолирующие прокладки из паронита, покрытого бакелитовым лаком. По периметру фланцев имеются резьбовые гнезда, в которые ввернуты винты, используемые для проверки электросопротивления между каждым основным фланцем и промежуточным.
Данные ИФС устанавливаются на Ду от 20 мм. В конструкции преимущественно используются фланцы по ГОСТ 12820-80.
Минусом такого соединения можно считать то, что он выдерживает давление лишь до 2,5 МПа.
ИФС, как правипо, монтируют на надземных вертикальных участках вводов и выводов ГРП и ГРС. Для контроля исправности и ремонта ИФС их необходимо устанавливать после запорной арматуры по ходу газа на высоте не более 2,2 м.
Для данных ИФС сопротивление (в сборе) во влажном состоянии должно быть не менее 1000 Ом.

ИФС производства ООО «Газавтомат»
Этот тип ИФС разработан ООО «Газавтомат» и соответствует требованиям всех необходимых нормативно-технических документов.
Основное отличие этого изолирующего фланцевого соединения состоит в том, что в его конструкции используются два фланца по ГОСТ 12821-80 «Фланцы стальные приварные встык на Ру от 0,1 до 20,0 МПа»: 2-го исполнения (с выступом) и 3-го исполнения (с впадиной) — с небольшими конструктивными доработками (уменьшен размер выступа и увеличен размер впадины). Это обусловлено необходимостью обеспечения большей электроизоляции и герметичности системы. Данные ИФС могут использоваться для трубопроводов, работающих на условное давление до 6,3 МПа, и при температуре до 300 оС. Хочется отметить то, что использование фланцев 2-го и 3-го исполнений по ГОСТ 12821-80 не случайно. В соответствии со строительными нормами и правилами (СНиП 2.05.06.85), а также правилами безопасности (ПБ) от 10.06.2003 г. № 03-585-03 для ИФС рекомендуется использовать фланцы именно этих исполнений, что обеспечивает вы¬сокий уровень безопасности технологических трубопроводов.
Вся конструкция надежно изолирует друг от друга два участка трубопровода, соединенных между собой изолирующим фланцевым соединением.
Между фланцами устанавливается изолирующая прокладка, в отверстия под крепеж — изолирующие втулки, между шайбами гаек и фланцами предусмотрены изолирующие прокладки. Материал прокладки, изолирующих втулок и шайб должен удовлетворять условиям герметичности фланцевого соединения при рабочих параметрах трубопровода (давлении, температуре).
В качестве прокладываемого изоляционного материала используется паронит, который предварительно сушится, что позволяет увеличить электросопротивление. Для предохранения прокладок от влагонасыщения после изготовления они тщательно покрываются электроизолирующим бакелитовым лаком (БТ-99).

Сборка ИФС
Изготовление и сборку ИФС производят в заводских условиях.
При сборке изолирующих фланцевых соединений необходимо соблюдать четкую последовательность:
1) перед сборкой уплотнительные поверхности фланцев покрывают изолирующим лаком или специальным напылением (ИФС по ГОСТ 25660-83);
2) крепеж ИФС изолируется от фланцев втулками (ГОСТ 25660-83) или изолирующими прокладками;
3) во избежание перекоса фланцы соединяют путем последовательной затяжки диаметрально противоположных шпилек;
4) перед сборкой и после нее торцы изолирующих прокладок и шайб, а также внутреннюю поверхность труб и фланцев покрывают изолирующим лаком, а фланцы сушат при температуре до 200 °С.

Испытания ИФС
Помимо того, что ИФС подвергаются испытаниям, которые предусмотрены документацией, разработанной производителем ИФС, для них существуют общие требования по испытаниям, которые изложены в «Правилах устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов». Согласно этому документу собранные ИФС должны пройти электрические и гидравлические испытания.
Собранное изолирующее фланцевое соединение испытывают в сухом помещении мегомметром при напряжении 1000 В.
При электрических испытаниях изолирующие фланцы, проверяются как во влажном, так и в сухом состоянии специальным прибором — мегомметром. Эти испытания необходимо проводить в следующей последовательности:
• между фланцами;
• между каждым фланцем и каждой шпилькой.
Для того, чтобы провести так называемые влажные испытания, необходимо облить ИФС водой и выдержать его в течение одного часа.
Требования к сопротивлению изоляции в сухом состоянии:
• между фланцами — не менее 0,2 МОм;
• между каждым фланцем и каждой шпилькой — не менее 1 МОм.
Требования к сопротивлению изоляции во влажном состоянии:
• между фланцами — не менее 1000 Ом;
• между фланцем и шпилькой — не менее 5000 Ом.
Для гидравлических испытаний на прочность и плотность соединения используется метод опрессовки водой на специальном стенде. Опрессовка производится гидравлическим ручным насосом.
К сожалению, проведение гидравлических испытаний приводит к удорожанию продукции в несколько раз, что, чаще всего, не устраивает клиента. В таком случае допускается по согласованию с заказчиком не проводить эти испытания, так как они все равно будут проводиться на месте установки во время проверки всей системы.
На электрические и гидравлические испытания необходимо составлять акт.

Протокол проверки изолирующего соединения

Протокол проверк и при новом включении комплекта защиты КЗ-13

Протокол выполнен в формате Ворд .doc и удобен для редактирования в процессе эксплуатации

Министерство энергетики и электрификации СССР
______________________________________
(организация, выполняю­щая проверк у)
P-030-83
_____________________________
(предприятие, объект)
________________________
(при соединен ие)
“___” ___________ 19__г

Файл-архив ›› РТФ-1М. Протокол проверк и при новом включении реле тока обратной последовательности РТФ-1М

Протокол проверк и при новом включении реле тока обратной последовательности РТФ-

Протокол выполнен в формате Ворд .doc и удобен для редактирования в процессе эксплуатации

Файл-архив ›› РТЗ-50. Протокол проверк и при новом включении реле тока РТЗ-50

Протокол проверк и при новом включении реле тока РТЗ-50

Протокол выполнен в формате Ворд .doc и удобен для редактирования в процессе эксплуатации

Файл-архив ›› КЗ-12. Протокол проверк и при новом включении комплекта защиты КЗ-12

Протокол проверк и при новом включении комплекта защиты КЗ-12

Протокол выполнен в формате Ворд .doc и удобен для редактирования в процессе эксплуатации

Файл-архив ›› КЗ-14. Протокол проверк и при новом включении комплекта защиты КЗ-14

Протокол проверк и при новом включении комплекта защиты КЗ-14

Протокол выполнен в формате Ворд .doc и удобен для редактирования в процессе эксплуатации

Файл-архив ›› КЗ-15. Протокол проверк и при новом включении комплекта защиты КЗ-15

Протокол проверк и при новом включении комплекта защиты КЗ-15

Протокол выполнен в формате Ворд .doc и удобен для редактирования в процессе эксплуатации

Файл-архив ›› КЗ-35. Протокол проверк и при новом включении комплекта защиты КЗ-35

Протокол проверк и при новом включении комплекта защиты КЗ-35

Протокол выполнен в формате Ворд .doc и удобен для редактирования в процессе эксплуатации

Файл-архив ›› КЗ-36. Протокол проверк и при новом включении комплекта защиты КЗ-36

Протокол проверк и при новом включении комплекта защиты КЗ-36

Протокол выполнен в формате Ворд .doc и удобен для редактирования в процессе эксплуатации

Файл-архив ›› Протокол проверк и при новом включении электромагнитных реле тока, напряжения

ПРОТОКОЛ проверк и при новом включении электромагнитных реле тока, напряжения

Протокол выполнен в формате Ворд .doc и удобен для редактирования в процессе эксплуатации

Файл-архив ›› Протокол проверк и высокочастотного поста ПВЗ

Образец протокол а проверк и высокочастотного поста ПВЗ без релейной части защиты ДФЗ. Даный протокол учитывает все виды проверок поста ПВЗ, начиная с наладки и заканчивая контролем поста.

Протокол предоставлен в ознакомительных целях.

Читайте также:  Контроль чередования фаз прибор

Файл-архив ›› Протокол проверк и релейной части ДФЗ

Образец протокол а проверк и релейной части высокочастотной защиты линий ДФЗ. Даный протокол учитывает все виды проверок ДФЗ, начиная с наладки и заканчивая контролем защиты.

Протокол предоставлен в ознакомительных целях.

Файл-архив ›› Протокол проверк и устройства КРБ- 12

Протокол проверк и устройства КРБ-12

Содержание протокол а

1. Внешний осмотр.

2.Проверка сопротивления изоляции.

3.Проверка поляризованного реле КР.

Файл-архив ›› Протокол проверк и устройства КРБ- 126

Протокол проверк и устройства КРБ-126

Содержание протокол а

1.Внешний осмотр устройства.

2.Проверка сопротивления изоляции.

Файл-архив ›› РТ-40/Р. Протокол проверк и при новом включении реле тока РТ-40/Р

Протокол проверк и при новом включении реле тока РТ-40/Р

Протокол выполнен в формате Ворд .doc и удобен для редактирования в процессе эксплуатации

Файл-архив ›› РТ-40/Ф. Протокол проверк и при новом включении реле тока РТ-40/Ф

Протокол проверк и при новом включении реле тока РТ-40/Ф

Протокол выполнен в формате Ворд .doc и удобен для редактирования в процессе эксплуатации

Файл-архив ›› РТ-40/1Д. Протокол проверк и при новом включении реле тока РТ-40/1Д

Протокол проверк и при новом включении реле тока РТ-40/1Д

Протокол выполнен в формате Ворд .doc и удобен для редактирования в процессе эксплуатации

Файл-архив ›› ФИП-2А и ФИП-2В. Протокол проверк и при новом включении фиксирующих импульсных приборов ФИП- 2А и ФИП- 2В

Протокол проверк и при новом включении фиксирующих импульсных приборов ФИП-2А и ФИП-2В

Протокол выполнен в формате Ворд .doc и удобен для редактирования в процессе эксплуатации

Файл-архив ›› ДЗ-503. Протокол проверк и при новом включении дистанционной защиты ДЗ-503

ДЗ-503. ПРОТОКОЛ ПРОВЕРКИ ПРИ НОВОМ ВКЛЮЧЕНИИ ДИСТАНЦИОННОЙ ЗАЩИТЫ ДЗ-503

Протокол выполнен в формате Ворд .doc и удобен для редактирования в процессе эксплуатации

Файл-архив ›› Протокол плановой проверк и панели защиты ЭПЗ- 1636- 67-2 в объеме В и К

Содержание протокол а

1. Основные технические данные панели.

2. Уставки защиты

3. Внешний и внутренний осмотр (К, В)

4. Проверка состояния изоляции панели (К, В)

5. Проверка элементов постоянного тока. (В)

Файл-архив ›› Протокол плановой проверк и панели автоматики и управления МВ ВЛ- 110 ( 35) кВ в объеме В и К

Содержание протокол а.

1. Уставки заданы

2. Внешний и внутренний осмотр (К, В)

2.1. Внешний осмотр панели

2.2. Внутренний осмотр панели, чистка и проверк а мех. части аппаратуры

Протокол проверки системы молниезащиты

Протокол проверки (испытания) молниезащиты – документ, который включает в себя перечень отдельных протоколов, необходимых для проведения проверки системы молниезащиты и заземления здания или сооружения на соответствие требований регламентирующих норм и правил (ПУЭ 7, РД 34.21.122-87, СО 153-34.21.122-2003 и др.), а также требований проекта. Как такового отдельного статуса не имеет и входит в состав паспорта молниезащиты или приемно-сдаточных актов.

Оформляется по результатам визуального осмотра молниезащитного контура и замеров сопротивлений отдельных элементов системы между собственником строения (Заказчиком) и монтажной или эксплуатирующей (проверяющей) организацией. Данная компания должна содержать сертифицированную электролабораторию со своим штатным расписанием и измерительными приборами, прошедшими соответствующую поверку.

Зачем нужно оформлять протокол проверки молниезащиты?

Документ входит в состав исполнительной документации, точнее является обязательным при проведении приемно-сдаточных работ. Монтажная организация, не имеющая аттестованной электрической лаборатории, при этом может привлекать для проведения замеров сторонние организации.

Когда составляют протокол?

Контрольные проверки с выдачей протокола в последствии необходимо проводить также через регламентированные интервалы времени в зависимости от категории МЗС, причем в определенные интервалы это либо визуальный осмотр либо полная проверка эксплуатационных характеристик. Ниже в таблице указана их периодичность:

Категория (класс) молниезащитыКоличество проверок
I и II1 раз в год перед началом сезона гроз
III и IVне реже 1 раза в 3 года

Кроме того проверки следует производить в следующих случаях:

  • непосредственно после установки системы (первого монтажа)
  • после внесения изменений или после ремонта
  • после получения повреждений защищаемого объекта

Внеочередные осмотры (без проверки сопротивлений) рекомендуют делать также после стихийных бедствий или гроз чрезвычайной интенсивности.

Что включает в себя документ?

Протокол содержит 3 составляющих:

  1. Данные визуального осмотра (Протокол №1)
  2. Проверку переходных сопротивлений (Протокол №2)
  3. Проверку сопротивлений заземляющих устройств (Протокол №3)

К нему прилагают еще:

  • схему молниезащиты с указанием точек измерений;
  • копии свидетельства о регистрации (аттестации) электролаборатории;
  • свидетельства о поверке на контрольно-измерительные приборы, которыми производились измерения;
  • иные необходимые документы, если требуется (сертификаты, аттестации руководителей лаборатории, ИТР и прочие).

Протокол №1 визуального контроля

Содержит следующие пункты:

  1. Анализ проектной документации
  2. Проверка соответствия электроустановок (молниеприемная часть, токоотводы, заземлители) нормативной базе и проекту. Представление выполняется в виде таблицы.

  1. Найденные нарушения или замечания
  2. Вывод о приемке или дальнейшей эксплуатации системы молниезащиты и заземления

Во время осмотра рекомендуется:

  • визуально оценить состояние всех компонентов, не повреждены ли молниеприемники и токоотводы, надежно ли они соединены с контуром системы, проверить состояние всех крепежных элементов в рамках общей конструкции молниезащитной системы;
  • выявить элементы, требующие замены или ремонта вследствие нарушения их механической прочности;
  • определить элементы с коррозией, а также степень воздействия ее на соответствующий элемент;
  • сверить исполнительную схему молниезащитной системы с текущей;
  • проверить наличие необходимой документации на устройства молниезащиты.

Протокол №2 проверки переходных сопротивлений

Измерения выполняют в последовательности от молниеприемного оборудования к заземляющему устройству обычно в точках нахождения соединительных компонентов (держателей, клемм и т.п.) между отдельными составляющими молниезащитной системы, а также там, где она контактирует с элементами сооружения.

Результаты заносят в следующую таблицу

Протокол также содержит обязательные данные:

  • тип испытаний (приемно-сдаточные, сличительные, контрольные испытания, эксплуатационные, для целей сертификации);
  • параметры температуры, влажности воздуха и давления;
  • данные о приборе измерений (тип, заводской номер, метрологические характеристики, даты поверок, номер аттестата и орган, его выдавший).

Выводы и заключения касательно соответствия или несоответствия полученных параметров требованиям правил.

Протокол №3 проверки сопротивления заземляющего устройства

  1. Климатические условия при проведении измерений
  2. Цель проверки (сдача-приемка, контрольные, эксплуатационные испытания)
  3. Нормативная база измерений (РД, СО, ПУЭ)
  4. Тип и характер грунта
  5. Номинальное напряжение электроустановки (до 1000В, до и свыше 1000В, свыше 1000В)
  6. Режим нейтрали (изолированная, заземленная)
  7. Удельное сопротивление грунта
  8. Результаты измерений, которые выводят в следующую таблицу

Иногда таблицу дополняют нормативными данными сопротивления (допустимое значение, поправочный коэффициент и окончательное приведенное нормативное).

9. Таблица с данными измерительного прибора

10. Заключение о соответствии заземляющего устройства требованиям правил.

В заключение предлагаем Вам пару готовых примеров Прокотлов №3 проверки сопротивлений заземляющего устройства в формате .doc

Интересные материалы по этой теме:

Паспорт молниезащиты

Паспорт молниезащиты практически не отличается от протокола. Что же он включает? Когда необходима паспортизация? А также о том, как в нем заполняются соответствующие протоколы измерений.

Нормы, правила и ГОСТы по молниезащите – нормативные документы

О российских нормативах в области молниезащиты. Группа стандартов МЭК и сравнение их с отечественными.

Сопротивление заземления молниезащиты

Какие должны быть максимальные сопротивления для разных категорий молниезащиты. Таблица удельных сопротивлений различных грунтов. Об измерении сопротивления заземления и периодичности проверок.

Требования к элементам внешней молниезащиты

Какие испытания проходят традиционные компоненты молниезащитных систем? Описание методик проверки, имитирующих воздействие естественных атмосферных условий и воздействие коррозии на компоненты.

Правила заполнения акта испытаний металлосвязи

При проведении приёмо-сдаточных работ просто необходимо убедиться, что поступающее в ведомство оборудование находится в исправном состоянии. Без надлежащих испытаний доказательств этого не будет, поэтому все результаты диагностики оформляются в письменном виде. Наряду с проверкой УЗО, автоматов и других приборов должно проводиться обследование металлосвязи заземления электрооборудования. Протокол проверки металлосвязи является результатом подобных измерений.

Так же, как и протокол диагностики дифференциальных автоматов или любые другие акты проверок, этот отчет является задокументированным заключением о пригодности электроустановки.

Правила составления протокола

Как и любой другой официальный акт, отчет испытаний металлосвязи регламентируется нормативными и техническими документами, а именно:

  1. ПУЭ-7, раздел 1.7;
  2. ПТЭЭП, пп.26, 28;
  3. ГОСТ Р 50571.16;
  4. ГОСТ 12.2.0-75, п.3.3.7.

Эти документы определяют многие параметры, в том числе внешний вид бланка, вносимые в него данные, срок действия протокола и периодичность испытаний. Также в этих документах обозначено, кто именно имеет право проводить измерения, и каким образом сотрудник электроизмерительной лаборатории должен заверить протокол.

ГОСТ Р 50571.16 вместе с ПТЭЭП регламентируют нормы проведения испытаний.

Соответствие этим нормам и правилам определяет достоверность диагностики, а также уменьшает вероятность погрешности и искажения реальных значений.

Кроме того, соответствие нормам является подтверждением подлинности протокола.

Когда возникает необходимость в акте

Обследование металлосвязи проводится в следующих случаях:

  • после непосредственного монтажа электрооборудования (приёмо-сдаточные испытания);
  • после его капитального ремонта (внеплановые);
  • далее раз в 3 года (плановые профилактические).

Каждая проверка сопровождается оформлением отчета о результатах, в котором должно быть вынесено заключение о пригодности электрооборудования к работе.

  1. Следовательно, в первом случае, протокол требуется, когда оборудование переходит в ведомство другой организации. Электролабораторией выносится заключение по состоянию заземления для обеспечения безопасности людей и оборудования перед началом эксплуатации.
  2. Во второй ситуации – после проведения капитального ремонта – протокол является отчётом о качестве проведённых ремонтных работ. Если после ремонта результаты измерений не соответствуют нормативным, то в отчете делается запись о непригодности заземления к эксплуатации.
  3. Находясь в продолжительной эксплуатации, заземляющие конструкции могут подвергаться агрессивному воздействию окружающей среды. Это может привести к окислению заземляющих элементов, что уменьшит проводимость материала, и тогда все электроустановки будут работать без заземления. Поэтому каждые 3 года на всех силовых схемах проверяется связь корпуса оборудования с заземляющим контуром. После профилактических измерений все результаты фиксируются в отчете.
Читайте также:  Тускло горит светодиодная лампа при выключенном свете

Помимо общего заключения в протоколе даются дополнительные комментарии, в которых так же предусматриваются рекомендации по дальнейшей эксплуатации оборудования.

Структура отчета

Как уже сказано выше, нормативно-техническая документация регламентирует вид протокола определенного образца, пример заполнения которого представлен на рисунке справа.

В бланке указывается следующая информация:

  • название электротехнической лаборатории, проводящей обследование;
  • номер документа, разрешающий проводить испытания, и срок его действия;
  • реквизиты фирмы, заказавшей диагностику;
  • название объекта, на котором эти испытания проводятся;
  • адрес объекта;
  • фактическая дата проведения измерений.

После заполнения шапки в головной части документа указываются условия, при которых проводились замеры.

Здесь фиксируются такие показатели, как: давление, температура и влажность воздуха в помещении, которые могут повлиять на точность измерений.

В таблицу «Результаты измерений» вносятся следующие данные:

  1. Расположение электрооборудования в цеху и наименование его позиции.
  2. Количество элементов, проверенных в установке.
  3. Значения допустимого переходного сопротивления для данного оборудования и фактическое значение сопротивления переходных контактов.
  4. Соответствие сделанных замеров нормативным показателям.

Так же необходимо заполнить таблицу, в которой прописывается то, какими приборами были произведены замеры, их класс точности и даты их поверки.

После всего сотрудники, проводившие испытания, выносят заключение по состоянию электрооборудования.

В строке для примечаний записываются рекомендации и указания по эксплуатации. В конце уполномоченные лица лаборатории заверяют протокол своими подписями и печатью ЭТЛ.

Дополнительные рекомендации

Как подчёркивалось в статье «Как выполняется измерение сопротивления металлосвязи», проводить испытания и выносить по их результатам решения может только аккредитованная организация. Электротехническая лаборатория должна иметь сертификат от Ростехнадзора, разрешающий ей проводить испытания. Кроме того, всё оборудование ЭТЛ должно быть вовремя проверено и зарегистрировано.

Поэтому прежде, чем обращаться в организацию, занимающуюся проведением испытаний, стоит узнать, обладают ли они всеми необходимыми документами.

Компания «Мега.ру» предлагает услуги электролаборатории юридическим и физическим лицам Москвы и Подмосковья. Мы имеем все необходимые документы, подтверждающие нашу аккредитацию, своевременно поверяем своё оборудования и направляем сотрудников на плановые аттестации. Чтобы получить более подробную информацию о предоставляемых услугах, свяжитесь с нашими специалистами любым из способов связи, которые можно найти в разделе «Контакты».

Испытания ограничителей перенапряжения нелинейных

Из-за угрозы возникновения перенапряжений в электрических сетях, и, как следствие, поломки приборов, разрушения изоляции и последующих затрат на восстановление, применяют защиту в виде ограничителей перенапряжений (ОПН). Которые представляют собой нелинейные приборы, изменяющие величину сопротивления в ответ на возрастание напряжения в сети. Из-за старения и нарушения свойств вилитового материала, нелинейные ОПН могут утрачивать свои характеристики, перегреваться, в результате чего может произойти взрыв, угрожающий безопасности персонала и целостности оборудования. Для предотвращения подобных инцидентов производится испытание ОПН.

Зачем проводят испытания ограничителей перенапряжения?

Проведение испытаний ОПН требуется для контроля за их состоянием. Благодаря чему обеспечивается их работоспособность, как при вводе в работу, так и в течении всего периода эксплуатации. А организация, эксплуатирующая электроустановку, может быть уверена в полноценной защите электрооборудования на случай возникновения аварийного скачка напряжения. В зависимости от конкретной ситуации нелинейные ОПН могут подвергаться различным видам испытаний.

Типы испытаний

В зависимости от причин проведения, все испытания ОПН подразделяются на такие категории:

  • Приемо-сдаточные – выполняются для вновь смонтированных устройств с целью определения соответствия параметров уже установленных ОПН. Так как в процессе монтажа или наладки электроустановок разрядники и ОПН могли быть повреждены, из-за чего их характеристики будут отличаться от заявленных. Данная категория испытаний является обязательной для всех ограничителей перенапряжения.
  • Периодические – проводятся для тех моделей, которые уже включены в работу. Производятся с целью осуществления текущего контроля за состоянием защитного оборудования посредством проверки их параметров.
  • Квалификационные – предназначены для определения способности какого-либо предприятия к началу производства ОПН. При этом первая партия подвергается выборочной проверке по ряду параметров, наиболее сложный из которых — его реакция на нерасчетный режим. Во время протекания которого внешняя рубашка подвергается чрезмерному давлению изнутри и создается угроза взрыва.
  • Типовые – призваны учитывать особенности различных категорий, рассчитанных на особенности электроустановок определенного типа.

Периодичность

Испытания ОПН выполняются в соответствии с требованиями международного стандарта МЭК 60099-4:2004, который лег в основу разработки отечественного ГОСТ Р 52725-2007. Помимо них каждый изготовитель самостоятельно может ужесточать требования, в зависимости от индивидуальных особенностей сетей для которых выпускаются устройства. Этими НД регламентируется частота проведения тех или иных измерений.

Сопротивление проверяется с периодичностью: для моделей наружной установки – раз в 3 года, для внутренней – раз в 6 лет. Ток утечки должен проверяться ежегодно до начала грозового периода. Также рекомендуется осуществлять тепловизионный контроль с периодичностью раз в 3 года для сетей до 35 кВ, и раз в 2 года для 110 кВ и выше.

Параметры, проверяемые у ОПН

На различных этапах изготовления и последующей эксплуатации ограничители должны подвергаться тем или иным испытаниям, которые регламентируются вышеприведенными НД:

  • Сопротивление изоляции – проверяется мегаомметром для контроля изоляции;
  • Ток проводимости – позволяет проверить нелинейное сопротивление вилитовых дисков;
  • Воздействие электрическим напряжением – для проверки прочности и устойчивости в различных режимах;
  • Частичные разряды – используются для проверки устойчивости на пробой посредством амплитудных скачков тока;
  • Остаточное напряжение – характеризует способность устройства к накоплению заряда;
  • Механическая прочность – позволяет убедиться, что рубашка выдержит механические нагрузки; Рис. 1. Принцип проверки механической прочности
  • Герметичность – определяет сопротивление корпуса проникновению влаги внутрь.

Объем и нормы приёмо-сдаточных испытаний ОПН

Все испытания приемо-сдаточного характера проводятся в соответствии с требованиями, которые устанавливает раздел 1.8.31 ПУЭ 7. Именно он регламентирует методику и те проверки, которые должны проходить вентильные разрядники и ОПН.

В зависимости от класса напряжения на ОПН подается испытательное напряжение определенной величины, после чего регистрируется величина тока. Также в зависимости от номинального напряжения проверяется сопротивление агрегата. Но мегаомметр, при измерении сопротивления, должен выставляться на определенную величину напряжения.

Измерение тока проводимости

Одной из двух величин, измеряемых для ОПН, является ток проводимости. Перед началом испытаний ОПН необходимо отключить от сети. С его поверхности, ребер и фланцев должна удаляться пыль, мусор и прочие засорители. Категорически запрещается проводить измерения на мокрых или влажных ограничителях, необходимо дожидаться их полного высыхания. К выполнению таких работ должны приступать только работники, которые прошли обучение, имеют соответствующую группу по электробезопасности и право на выполнение таких испытаний. Для измерения тока проводимости используется следующая схема.

Рис. 2. Измерение тока проводимости

Как видите, на данной схеме к выводам испытательной установки (АИИ-70) последовательно подключается сам ОПН и миллиамперметр (мА). С началом испытаний высоковольтного оборудования напряжение от АИИ-70 должно плавно повышаться до установленной величины со скоростью, приблизительно 2 кВ в секунду. При этом температура устройства должна находиться в пределах от – 15 до +20ºС.

После установки уровня напряжения до нормативной величины производится измерение тока. Затем эту величину сравнивают с заводской, которая указывается в паспортных параметрах изготовителем.

В зависимости от уровня напряжения, на которое рассчитаны ОПН, замер тока проводимости производится:

  • Устройствам до 3 кВ – величина не нормируется.
  • От 3 до 35 кВ подается наибольшая величина максимально допустимого напряжения, при котором и производится замер тока. В результате его сравнивают с паспортной нормой.
  • От 110 до 500 кВ на испытуемый объект подается 100 кВ промышленной частоты 50 Гц. Получаемый при этом ток сравнивается с данными заводской инструкции.

Замер сопротивления изоляции

Изоляция, при испытаниях ОПН, измеряется мегаомметром. При этом должен использоваться калиброванный прибор, имеющий отметку о такой поверке. В зависимости от уровня напряжения, на которое рассчитано устройство, изоляция электрооборудования проверяется в соответствии с такими принципами:

  • Для испытаний ОПН до 3 кВ должен применяться мегаомметр на 1 кВ, а величина сопротивления должна быть не менее 1000 МОм.
  • Если испытываются устройства от 3 до 35 кВ, то необходим мегаомметр на 2,5 кВ, а сопротивление, при этом, должно находиться в пределах установленных заводскими инструкциями.
  • Для устройств от 110 до 500 кВ также применяется мегаомметр на 2,5 кВ, а величина сопротивления, при этом, должна быть не менее 3000 МОм. Но при этом, не должна отличаться, от регламентируемой заводскими нормами, более чем на ±30%.

Пример и описание протокола испытания ОПН

Все результаты по испытанию высоковольтного оборудования, включая те же ОПН, должны вноситься в протокол.

Рисунок 3. Пример заполнения протокола испытаний

Посмотрите на рисунок 3, как видите, протокол состоит из двух таблиц. В первой из них указываются паспортные данные. Эта таблица разделяется на 6 колонок, в которые вносятся тип, место его установки, изготовитель, присвоенный на заводе номер, даты выпуска и ввода в работу. Вся информация заносится для каждой фазы отдельно.

Во второй таблице указывается пофазный замер сопротивления. Где он сравнивается с паспортными и базовыми значениями. После проведения испытаний, в протоколе ставятся подписи работников, которые производили замеры.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Загрузка ...
×
×
Adblock
detector