""

Замена термореле в литьевой машине arburg

Серия гидравлических литьевых машин для многостороннего применения ALLROUNDER S Arburg

Гидравлические инжекционно – литьевые машины ALLROUNDER компании Arburg GmbH, Германия. Серия S. Предназначены для литья под давлением.
Многообразие вариантов применения
Гидравлические машины ALLROUNDER оптимально адаптированы для использования всех известных методов литья под давлением. Они отличаются не только большим количеством различных типоразмеров, но и возможностью интеграции разнообразных периферийных устройств с помощью свободно программируемой системы управления машиной SELOGICA. Соответствующие специальным задачам пакеты программ обеспечивают гибкость концепции гидравлических машин и универсальность применения. Например, для машин ALLROUNDER S возможно:
• индивидуально адаптировать мощность приводов
• покрывать материалом закладные детали или производить впрыск в линию разъема благодаря принципу ALLROUNDER, в основе которого поворачиваемый узел смыкания и переустанавливаемый узел впрыска;
• за счет принципа VARIO со свободно перемещаемым горизонтально узлом впрыска выполнять прямое заполнение формы
Индивидуальность
Гидравлические машины ALLROUNDER можно точно адаптировать к условиям применения и уровню энергопотребления. Это осуществляется благодаря использованию разного числа гидравлических и электрических узлов, точной ступенчатой регулировке усилий смыкания и узлов впрыска, а также множеству альтернативных вариантов комплектации и возможностям комбинирования. В качестве опознавательного знака оптимизированного с точки зрения энергопотребления режима работы оснащенные соответствующим образом гидравлические машины имеют знак энергосбережения ARBURG «e.».
Точность воспроизведения
Регулирование впрыска во всех гидравлических машинах ALLROUNDER обеспечивает воспроизводимость процесса заполнения формы и высокое качество литьевых изделий. Благодаря модулю «шнек с позиционным регулированием» у машин серии ALLROUNDER S при впрыске достигается точность воспроизведения, сравнимая с электрическими машинами.
Надежность
Все гидравлические литьевые машины ALLROUNDER отличаются очень качественным исполнением и высокоэффективны в эксплуатации. Наилучшая эксплуатационная готовность и продолжительный срок службы — таковы характеристики машин ARBURG. Так, хорошо себя зарекомендовали следующие особенности:
• энергоэкономичная замена масла, которая выполняется за счет дифференциальной поршневой системы узла смыкания
• высокая устойчивость узла смыкания благодаря конструкции из четырех направляющих колонн
• порошковое покрытие деталей машин, на котором не остается царапин
Разнообразные приводы
Вне зависимости от комплектации — с однопоточным насосом для энергосберегающей эксплуатации, с двухпоточным насосом или гидравлическим аккумулятором — для короткого времени цикла и большей производительности: приводы гидравлических машин ALLROUNDER в любом случае обладают великолепными возможностями для адаптации. Для работы в энергосберегающем режиме доступны приводы насоса с регулированием скорости вращения (сервогидравлическая система или система энергосбережения) а также дополнительное электромеханическое дозирование.
Надежные узлы смыкания
Большой выбор типоразмеров отражается в широком спектре применения, а также в надежном энергосберегающем режиме работы машин. Возможны как высокие скорости движения, так и медленные движения с большим усилием. Износ прессформы остается минимальным вследствие точного перемещения подвижной плиты. Для быстрой смены прессформы обеспечен очень хороший доступ к узлу смыкания.
Адаптируемые узлы впрыска
Огромный выбор имеющихся в распоряжении узлов впрыска увеличивает индивидуальную гибкость за счет различных диаметров шнека, классов износостойкости модулей цилиндров, а также альтернативной геометрии шнеков, включая варианты с высокой производительностью и смешанные варианты. Таким образом, произведенный в полном объеме расчет энергосбережения, реализуется и в отношении впрыска. Дополнительный потенциал для экономии энергии создается за счет применения электромеханического дозирования (AED). Помимо стандартного регулирования впрыска, позиционное регулирование шнека улучшает динамику и точность движения впрыска. Гидравлический аккумулятор при необходимости повышает производительность впрыска. Эти варианты комплектации обеспечивают неизменно высокое качество литьевых изделий.
Система управления SELOGICA
Система управления SELOGICA построена по одному принципу во всех машинах серии. Интуитивно понятное программирование рабочих циклов машины посредством графических символов сокращает время наладки. Одновременно, прямой контроль допустимости всех вводимых оператором данных обеспечивает высокую надежность и удобство управления. Интерфейс «человек-машина» позволяет легко понять даже сложные процессы.
Модульная гидросистема
В зависимости от цели применения можно выбирать из следующих вариантов гидравлических систем:
• Система с одним насосом для серийных производственных процессов
• Система с двумя насосами для одновременных рабочих движений
• Сервогидравлические системы, а также системы энергосбережения ARBURG (AES) для энергосберегающей эксплуатации с малой эмиссией
• Гидроаккумуляторные системы для большей динамики и скорости впрыска
Электрические узлы
В области приводов в моделях серии ALLROUNDER S имеются ось электромеханического дозирования (AED) и электромеханическая система выталкивателей, они полностью независимы от гидропривода, поэтому возможно одновременное движение с другими осями. Наряду с экономией времени и энергии их применение обеспечивает также дополнительное увеличение точности.
Пакеты для большей эффективности
Система AES машин серии ALLROUNDER S относится к пакету оснащения «advance», который, помимо прочего, включает электромеханическое дозирование (AED) и шнек с позиционным регулированием (LGS) Таким образом машины ALLROUNDER S advance обеспечивают отличную воспроизводимость, позволяют экономить энергию и оптимизировать время циклов. Они отличаются выгодным соотношением цены и качества.
Точное автоматическое регулирование
Технология быстрого переключения клапанов обеспечивает точные переключения режимов при одновременно незначительном потреблении энергии. Удобное расположение клапанов для пользователя улучшает точность регулирования при впрыске и дозировании. Функция серийного регулирования давления и количества предоставляет необходимую динамику для всех рабочих движений. Функция линейного регулирования, зависящего от движений, обеспечивает точное позиционирование. Комбинация этих комплектующих и функций позволяет выполнять абсолютно точные движения и получать безупречное качество литьевых изделий
Система с двумя насосами
• Время цикла и протекание процесса оптимизируются за счет одновременного движения выталкивателя, сопла или сердечников
• Максимальная скорость узла смыкания даже при одновременном движении
• Регулируемое удержание прессформы на протяжении всего цикла впрыска
Гидроаккумуляторная система
• Все оси движения серворегулируемые и вследствие этого полностью независимы друг от друга
• Одновременные и очень точные рабочие движения с высокой скоростью
• Впрыск «на лету»
• Высокая динамика наполнения
Сервогидравлическая система
• Серводвигатель с одним нерегулируемым насосом
• Бесступенчатая регулировка мощности насоса в соответствии с фактическими потребностями
• Отсутствие потерь при холостом ходе: Остановка привода при отсутствии движения
• Малая потребность в охлаждении и низкий уровень шума
• Экономия энергии до 50 процентов
• Варианты для машин ALLROUNDER S, начиная с серии 630
Энергосберегающая система ARBURG (AES)
• Двигатель с регулировкой частоты с двумя регулируемыми насосами
• Бесступенчатая регулировка мощности насоса в соответствии с фактическими потребностями
• Минимальные потери при холостом ходе, а также сниженная потребность в охлаждении и уменьшенный уровень шума
• Экономия энергии до 20 процентов
• Серия гидравлических литьевых машин для многостороннего применения
• Разнообразные возможности комбинирования конструкционных модулей
• Расстояние между колоннами – от 170х170 мм до 920х920 мм.

Читайте также:  Как рассчитать коэффициент трансформации трансформаторов тока?
Расстояние между колоннами170х170 мм, 270х270 мм, 370х370 мм, 470х470 мм, 520х520 мм, 570х570 мм, 630×630 мм, 720х720 мм, 820х820 мм, 920х920 мм
Усилие cмыкания125-180 кН, 250-400 кН, 500-700 кН, 800-1100 кН, 1300-1600 кН, 1600-2200 кН, 2500 кН, 3000-3200 кН, 4000 кН, 4600/5000 кН
Масса впрыска9,5-14 г, 21-40 г, 29-65 г, 54-105 г, 97-172 г, 141-232 г, 291-434 г, 510-826 г, 723-1286 г, 1125-1860 г, 1653-2583 г
Узлы впрыска по нормам EUROMAP30, 70, 100, 170, 290, 400, 800, 1300, 2100, 3200, 4600

© 1998-2020
Лабораторное оборудование, расходные материалы, медицинская техника

Водяные и масляные термостаты для пресс-форм

Компания Marse S.L.(Испания) производит термостаты для нагрева и поддержания температуры жидкости в различных технологических процессах, а именно:

  • В литьевом производстве для точного регулирования температуры пресс-форм (термостат для литьевой машины
  • Экструзионном производстве для поддержания заданной температуры каландров и зоннагрева головки экструдера
  • В металлообработке (гальванике) для поддержания температуры резервуаров.

Применение специального контроллера температуры пресс-формы позволяет:

  • Получить более высокое качество выпускаемой продукции
  • Увеличить производительность
  • Обеспечить более долгий срок службы оборудования
  • Снизить количества брака конечной продукции
  • Снизить количество отходов при выходе на режим, за счет начального прогрева.

Водяные термостаты и масляные термостаты для пресс-форм холодноканальных

При использовании холодноканальных форм очень сильно повышается количество брака готовой продукции, связанного с непроливом готового изделия. Так как холодноканальные пресс-формы не подразумевают наличие нагревательных элементов в самой форме, то производитель сталкивается с необходимостью внешнего подогрева формы. В данной ситуации есть два решения:

  • Прогрев формы с помощью материала. При данном варианте определяется первая партия деталей, которая заведомо считается браком. Количество материала, необходимого при таком прогреве, зависит от размеров и веса формы, а также точности изделия.
  • Использование термостата для термопластавтомата ТПА, которое позволит без потерь материала подогревать форму до рабочей температуры.
Читайте также:  Неисправности датчика движения для включения света

Иногда получение качественной продукции на холодноканальной форме без термостатирования невозможно, так как форма забирает большое количество тепла от детали.

Водяные и масляные термостаты для пресс-форм горячеканальных

Водяной термостат и масляный термостат позволяют значительно повысить качество продукции, за счет точного поддержания необходимой температуры литьевой пресс-формы и исключения ее колебаний. Это особенно важно, если существует необходимость точно выдерживать размеры изделий, качество поверхности и т.п.

Водяные термостаты.

Водяные термостаты – термостаты роль теплоносителя в которых играет вода. Она может находится в контуре при нормальном давлении (тогда максимальная температура нагрева 95 градусов) или под давлением (перегретая вода, температура нагрева до 180 градусов). Также существуют версии термостатов, работающие с разряжением в контуре нагрева, они используются для нагрева форм, в контурах которых есть утечки. Тогда в месте разгерметизации начинает “подсасываться” воздух, который потом удаляется через специальный клапан в термостате. Водяной термостат может быть использован в различных технологических процессах.

Масляные термостаты

Масляные термостаты – роль теплоносителя играет масло. Применяются при необходимости прогреть литьевую форму или что либо еще до температуры 150-350 градусов. Данный тип термостатов является сложным высокоточным техническим устройством. Для работы с масляными термостатами необходимы также специализированные шланги подключения. Но в целом, эксплуатация масляного термостата не очень сложна и они широко применяются в различных производственных областях.

Если Вы решите купить масляный или водяной термостат для пресс-форм или других производственных процессов, который будет соответствовать высочайшим требованиям качества, удобным и надежным в эксплуатации, выгодным по цене, мы будем рады оказать Вам помощь. Для Вас затруднительно самостоятельно осуществить подбор водяного или масляного термостата? Обратитесь к нам и наши специалисты подберут для Вас термостат для термопластавтомата и другого оборудования.

По запросу Заказчика мы комплектуем наши термостаты ПТФЕ шлангами (РВД) различного диаметра, длины и необходимой конфигурации окончаний.

Если у вас возникли трудности в подборе термостата или вы хотите купить термостат для пресс-форм, а также контроллер температуры пресс-форм, обратитесь к специалистам нашей компании и мы поможем Вам.

Теплоноситель для системы охлаждения термопластавтоматов

ТПА или термопластавтоматы – это высокопроизводительные формовочные машины, которые используют заранее подготовленное поливинилхлоридное сырье, производя из последнего пластиковые изделия различной формы и размеров. Готовая продукция получила широкое применение в различных сферах промышленности – машиностроении, производстве строительных материалов, изготовлении бытовых приборов и ультрасовременной бытовой техники. Важно понимать, что все производственные процессы, связанные с применением термопластавтоматов, сопряжены с экстремально высокими температурами. Это связано с тем, что в процессе производства рабочие органы станка непрерывно движутся. Чтобы качество готовой продукции соответствовало высоким стандартам, пресс-формы станка нужно постоянно охлаждать. Требует охлаждение и сам станок ТПА, ведь в противном случае его рабочие инструменты будут регулярно выходить из строя, а работа производственной линии нарушится.

Читайте также:  Домашняя телемеханика по сети 220 в.

Принцип охлаждения термопластавтоматов

Для непрерывного охлаждения рабочих инструментов и пресс-форм ТПА можно использовать чиллер, который охлаждает нагретый промежуточный теплоноситель. Сегодня производители выпускают широкую линейку охлаждающего оборудования с диапазоном мощности от 5 до нескольких сотен кВт. Благодаря этому реально подобрать оборудование как для одного термопластавтомата, так и для целой производственной линии на крупном промышленном предприятии.

Принцип работы чиллера достаточно прост. Циркулирующий во внутреннем контуре фреон охлаждает промежуточный теплоноситель, в качестве которого может выступать как обычная вода, так и более универсальный этилен- или пропиленгликоль. В дальнейшем вода или водно-гликолевая смесь охлаждает нагретые системы и узла ТПА. Несмотря на кажущуюся простоту технологии охлаждения, система с чиллером способна обеспечивать высокую производительность. Важным преимуществом является минимальное влияние человеческого фактора. От оператора требуется лишь выставить оптимальные характеристики теплоносителя на начальном этапе. В дальнейшем управление системой охлаждения станка осуществляется в автоматическом режиме, ведь современные чиллеры оснащены системами автоматизации, которые подключены к манометрам, расходометрам и термостатам в режиме реального времени.

Сегодня системы охлаждения термопластавтоматов работают по одной из двух схем:

  • При одноконтурном охлаждении промежуточный теплоноситель подается по одному контуру, который используется для поддержания заданной температур пресс-форм и гидравлического привода станка. Температура воды или водно-гликолевой смеси в данном случае колеблется от 5 до 20 градусов и зависит от типа сырья, типа ТПА и других особенностей производства.
  • Двухконтурное охлаждение – это наличие в системе двух отдельных контуров, один из которых отвечает за пресс-формы, второй – за гидравлический привод термопластавтомата. Во втором случае рабочие температуры теплоносителя находятся в диапазоне от 35 до 40 градусов, что обеспечивает идеальные свойства гидравлического масла.

Теплоносители для чиллеров систем охлаждения ТПА

Применение в качестве промежуточных теплоносителей обычной проточной воды не только утратило экономическую целесообразность, но и оборачивается серьезными недостатками:

  • Применение проточной воды можно сравнить с полным отсутствием системы охлаждения, что негативно отражается на работоспособности и производительности оборудования. Термопластавтомат нуждается в постоянном техническом обслуживании. Регулярная очистка охлаждающих каналов от загрязнений и солевых отложений – это дополнительные расходы и простой оборудования на производстве.
  • Температура проточной воды непостоянна в течение года, поэтому производственный цикл оказывается уязвимым и существенно зависим от природных факторов.
  • Оборотная вода из градирни регулярно загрязняется пылью, органическими соединениями и прочим внешним мусором, который уменьшает производительность оборудования.

Как итог, имеет недостаточное охлаждение пресс-форм ТПА, что чревато преждевременным выходом из строя уплотнений, короблением прокладок и дорогостоящим ремонтом оборудования.

Промышленный чиллер лишен вышеперечисленных недостатков:

  • Используемый теплоноситель имеет постоянную температуру в любое время года, что позволяет избежать зависимости производственного цикла от времени года и природных условий;
  • В закрытом контуре используется умягченная деминерализованная вода высокой очистки или гликоль с пакетом присадок, минимизирующих риск возникновения коррозии в каналах охлаждения чиллера;
  • Низкая температура промежуточного теплоносителя повышает производительного технологического оборудования, что в дополнение к доступности и длительному сроку эксплуатации водно-гликолевой смеси оборачивается существенной экономией средств на производстве.

Предлагаемый компанией «ТЕХНОФОРМ» водно-гликолевый раствор или линейка продуктов под торговой маркой Hot Stream подходят для использования в промышленных системах охлаждения и способны сохранять первоначальные теплофизические свойства до 10 лет. Чтобы реальный срок эксплуатации теплоносителя не отличался от рекомендованного производителя, необходимо уделять должное внимание качеству антикоррозионных присадок, а также проводить периодический мониторинг свойств водно-гликолевой смеси в системе.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Загрузка ...
×
×
Adblock
detector